高精度配比泵属于精密流体设备，低温环境运输的核心防护目标是防止精密部件变形、液压/流体系统冻堵、电气元件受潮失效、计量精度漂移，需从运输前预处理、包装防护、装载固定、途中管控、到货后处理五个环节制定措施，具体如下：
运输前精密部件与流体系统预处理
排空流体介质，防止冻胀损坏
彻底排空泵体、管路、阀门内的所有介质（包括水、油、化学试剂），用干燥氮气或压缩空气吹扫管路内部，避免残留介质在低温下结冰膨胀，撑裂泵体腔体、阀芯或密封件。
若介质为粘稠液体，可先用低温兼容的清洗液冲洗管路，再吹扫干燥，防止介质低温凝固粘附在精密部件表面。
精密计量部件锁定与润滑防护
对泵的柱塞、隔膜、计量螺杆等核心精密部件，用专用夹具锁紧固定，防止运输颠簸导致部件移位、间隙变化，影响后续配比精度。
向轴承、密封件等运动部件加注耐低温润滑脂（耐温-30℃~120℃），避免低温下润滑脂凝固导致部件卡滞；严禁使用普通润滑脂，防止低温硬化损伤部件。
电气系统密封与拆解防护
拆卸泵体上的高精度传感器（如流量传感器、压力传感器）、数显控制器，单独用防静电泡沫包裹后装入保温箱，内置硅胶干燥剂防潮；传感器接口用密封帽封堵，防止潮气、杂质进入。
对泵体上的接线盒、电缆接头，用防水热缩套管密封，外部缠绕保温防水胶带，避免低温凝露渗入导致线路短路。
定制化包装防护，隔绝低温与冲击
多层缓冲保温包装
泵体先用珍珠棉或气泡膜紧密包裹，重点防护法兰口、阀门接口、仪表安装位等易损部位；外层套定制的硬质泡沫模具，确保泵体与模具无缝贴合，吸收运输冲击。
泡沫模具外装入加厚保温箱，箱壁填充聚氨酯保温层，箱内放置恒温冰袋（低温运输时用保温冰袋维持5~10℃，避免极端低温）；整箱外层缠绕拉伸膜防水，标注“精密仪器”“向上”“防倒置”标识。
异形部件专项防护
若配比泵带有加长管路、弯头等异形附件，需单独包装，附件两端用塑料堵头密封，防止变形；长管路采用弧形支架固定，避免低温下管材脆化断裂。
装载与固定，防止移位与碰撞
温控运输工具选择
优先选用恒温厢式货车，设定车厢温度为5~15℃，避免泵体暴露在0℃以下环境；若无法使用恒温车，需在车厢内加装保温棚，内置小型电热暖风机（非明火），实时监测车厢温度，防止温度骤降。
科学装载与加固
将包装好的配比泵放置在车厢中部，底部铺设防滑橡胶垫，避免急刹车时滑动；泵体与车厢侧壁之间用缓冲垫填充，防止运输途中碰撞。
用加宽尼龙绑带十字捆扎固定，绑带与保温箱接触处垫护角，严禁使用钢丝绳直接捆扎，防止挤压损坏箱体和泵体；捆扎力度适中，避免过度挤压导致泵体变形。
运输途中管控，稳定环境与状态
温度与颠簸管控
运输全程实时监测车厢温度，温度低于5℃时及时开启加热装置；避开颠簸路段、陡坡，车速控制在40km/h以内，避免急加速、急刹车，减少泵体振动。
长途运输时，每2~3小时停车检查一次包装固定情况和温度，发现绑带松动及时加固，温度异常及时调整。
极端天气防护
雨雪天气运输时，检查车厢密封情况，防止雨水渗入保温箱；寒潮天气下，在保温箱外层再加套一层防寒毡，增强保温效果。
到货后规范处理，避免精度受损
静置回温，禁止立即拆解
配比泵抵达目的地后，需在常温环境（15~25℃）静置24~48小时回温，待泵体温度与环境温度完全一致后再拆包。严禁低温下直接拆解，防止温差骤变导致精密部件产生凝露或变形。
开箱检查与精度复测
拆包后先检查泵体外观有无损伤，再拆除精密部件的锁紧夹具；用干燥氮气再次吹扫管路，检查阀芯、柱塞等部件的灵活性。
安装传感器和控制器后，进行空载精度校准，对比运输前的参数数据，确认配比精度无漂移后再投入使用。
