全自动智能计量泵在低温环境下保养的核心是防止介质结晶、避免部件冻裂、保障电气元件灵敏度、维持计量精度，需针对泵体结构、液压系统、电气控制单元、管路附件分别落实措施，具体方法如下：
    泵体与液压系统低温防护
    介质防结晶处理：若输送介质（如药剂、浆料）在低温下易结晶、黏度升高，需在泵的吸入管路和排出管路加装伴热带+保温层，并搭配温控器设定保温温度（高于介质结晶点5-10℃）；停机后需彻底排空泵腔和管路内的介质，防止残留介质结冰体积膨胀，撑裂泵头、单向阀或管路。
    润滑系统优化：将泵体内部的普通润滑油更换为低温专用液压油/润滑脂（适用温度-30℃~60℃），避免低温下油液黏度增大导致活塞、隔膜运动卡顿；每月检查油液状态，若出现浑浊、分层需及时更换，防止杂质磨损密封件和运动部件。
    隔膜与密封件防护：低温会导致橡胶隔膜、密封圈硬化脆裂，需选用耐低温氟橡胶材质的密封部件；每次开机前手动盘车1-2圈，检查隔膜有无卡顿或破损；长期停机时，在隔膜表面涂抹少量低温润滑脂，防止粘连和老化。
    电气控制单元精准维护
    温控与防潮防护：智能计量泵的控制柜需加装加热除湿装置（如小型电加热器、除湿器），保持柜内温度在5℃以上、相对湿度≤60%，防止电路板结露短路；控制柜外壳做好密封，进出线口用防水胶泥封堵，避免冷空气和潮气侵入。
    传感器与执行器校准：低温会导致流量传感器、压力传感器灵敏度漂移，每次开机前通电预热15-30分钟，待电气元件温度稳定后，用标准流量计校准计量精度；检查电磁阀阀芯动作是否灵敏，若出现卡滞，拆卸后清洁阀芯并涂抹低温润滑脂。
    备用电源保障：若泵配备锂电池供电的智能控制模块，需将电池存放于常温环境，避免低温导致电池容量骤降；定期对电池充放电，防止亏电损坏，确保断电时控制模块能正常记录参数。
    管路与附件配套保养
    管路防冻加固：除伴热保温外，在管路最低点加装排污阀，方便停机后排空积液；检查管路接头、法兰的密封情况，更换老化的密封垫，防止低温收缩导致渗漏；对暴露在外的管路进行加固，避免结冰后重量增加引发管路变形。
    过滤器与单向阀清理：低温下介质中的杂质易堵塞过滤器滤网，需每周拆卸清洗一次，保证吸入管路通畅；检查单向阀的启闭灵活性，清除阀座内的结晶物或杂质，防止单向阀卡滞影响计量精度。
    启停与运行操作规范
    开机前预热：低温环境下严禁直接满负荷启动，需先开启伴热带预热管路和介质，待温度达标后，以50%额定流量试运行5-10分钟，逐步提升至工作流量，避免泵体因温差冲击受损。
    停机后排空防护：短期停机（数小时）需保持伴热带运行；长期停机（超过24小时）需关闭进出口阀门，排空泵腔和管路介质，并用压缩空气吹扫干净，必要时通入干燥氮气保护泵体内部。
    定期巡检维护：低温季节增加巡检频次（每日1-2次），重点检查伴热带温度、管路有无渗漏、电气柜温湿度、泵体运行噪音等；建立保养台账，记录每次维护的时间、内容和设备状态。