高精度计量泵在低温环境下运输，核心是防止低温对泵体精密部件、密封结构、流体介质及电气元件造成损伤，需从包装防护、装车固定、运输管控、卸货操作四个环节落实注意事项，具体如下：
    强化包装防护，隔绝低温与冲击
    泵体需进行多层密封保温包装：先在泵体表面包裹一层防静电保护膜，再套上厚度不低于5cm的珍珠棉或聚氨酯保温层，外层用防水防潮的铝箔气泡膜包裹，最后装入定制的硬质木箱，箱内空隙用缓冲泡沫填充，避免运输中晃动碰撞。
    对泵内残留的介质（如液压油、润滑液）进行处理：若介质低温下易凝固，需排空泵腔和管路内的介质，并用干燥氮气吹扫管路，防止残留介质结冰体积膨胀，撑裂泵体内部腔体或损坏密封件；若无法排空，需加注低温专用抗冻介质，并在包装箱上标注介质类型和耐温范围。
    电气控制模块（如变频器、传感器）需单独包装：放入防静电密封袋，内置硅胶干燥剂，再装入带保温层的独立纸箱，避免低温直接侵袭导致元件灵敏度下降或故障。
    规范装车固定，避免精密部件错位
    装车前检查车厢温度，若车厢内温度低于-10℃，需在车厢内铺设保温棉或加装临时加热装置，将车厢温度调节至0℃以上后再装车；禁止将计量泵直接放置在车厢冰冷的金属底板上，需用木托盘垫高10~15cm，隔绝低温传导。
    木箱需用柔性绑带（尼龙带）对角固定在车厢内，绑带与木箱接触处加装护角，严禁使用钢丝或硬质绑带，防止捆绑过紧压损木箱和泵体；多台计量泵装车时，垛与垛之间用缓冲隔板分隔，单垛高度不超过1.5米，避免底层泵体受压变形。
    装车时需保持泵体水平放置，严禁倒置或倾斜超过30°，防止内部的精密齿轮、柱塞、阀球等部件因重力移位，导致泵体精度丧失。
    严格运输管控，降低低温与颠簸影响
    选择平稳的运输路线，避免急刹车、急转弯和颠簸路段，减少运输过程中的振动冲击，防止泵内精密部件（如单向阀、密封圈）松动或损坏。
    控制运输时长，尽量缩短低温暴露时间：优先选择直达运输，避免中途多次装卸；若运输时间超过24小时，需定期检查车厢温度，确保保温措施有效，防止温度骤降。
    避免计量泵与低温货物混装：严禁与液氮、干冰等超低温物品同车运输，防止局部温度过低对泵体造成不可逆损伤；同时远离腐蚀性、尖锐物品，防止包装破损和泵体腐蚀。
    规范卸货与交接，避免温差骤变损伤
    卸货前，需将计量泵包装箱在室温环境（15~25℃）静置2~4小时回温，让泵体温度逐步回升至室温，避免直接从低温车厢搬入温暖环境，因温差骤变导致泵体表面凝露，潮气侵入内部损坏电气元件和精密部件。
    卸货时使用叉车或液压托盘车，严禁人工拖拽、抛掷木箱；开箱时需轻拆包装，避免工具划伤泵体表面；开箱后先检查泵体外观有无破损、变形，再手动盘动泵轴，检查转动是否顺畅，若出现卡滞，切勿强行转动，需联系厂家处理。
    交接时需记录运输过程中的温度变化、装卸次数和包装状态，若发现泵体异常，及时拍照留存证据，便于后续责任界定和维修。