高精度计量泵（如柱塞式、隔膜式计量泵，用于精确输送液体）长期闲置后，因内部部件锈蚀、密封件老化、管路堵塞、精度部件偏移等问题，可能导致流量不准、泄漏或无法运行。重新使用前需进行系统性检修，重点围绕机械结构、密封性能、精度校准、电气系统四大核心，具体工作如下：
    一、外观与机械结构检修
    整体清洁与状态检查
    清除泵体表面灰尘、油污及残留介质，检查泵壳、电机外壳是否有裂纹、变形（尤其进出口法兰、泵头连接部位），地脚螺栓是否松动，确保安装稳固。
    检查传动部件（如皮带轮、联轴器）是否完好，皮带松紧度是否合适（按压皮带挠度约10-15mm为宜），联轴器缓冲垫是否老化开裂，必要时更换。
    核心运动部件检查
    柱塞/活塞（柱塞式计量泵）：
    拆卸泵头，取出柱塞，检查表面是否有划痕、锈蚀或磨损（尤其与密封件接触的部位），用细砂纸打磨轻微锈蚀，严重磨损时需更换（柱塞精度直接影响计量精度）。
    检查柱塞导向套间隙，若间隙过大（超过0.1mm），会导致压力波动和流量误差，需更换导向套。
    隔膜（隔膜式计量泵）：
    检查隔膜（橡胶或PTFE材质）是否有裂纹、老化（如变硬、发黏）或分层，尤其边缘与泵头的密封部位，若隔膜破损会导致介质泄漏，必须更换同型号隔膜。
    齿轮/蜗杆传动机构：
    打开传动箱，检查齿轮啮合是否顺畅，齿面是否有磨损、点蚀，清理箱内油污和杂质，更换变质的润滑油（按手册型号，如L-CKC100中负荷齿轮油），油位需至规定刻度。
    二、密封系统检修（防泄漏核心）
    静态密封检查
    检查泵头与泵体、进出口管路的法兰密封面，密封垫片（如丁腈橡胶、四氟垫片）是否老化、变形，螺栓是否均匀紧固，必要时更换新垫片并按对角线顺序复紧（避免偏载导致泄漏）。
    动态密封检修
    柱塞密封组件：
    拆卸密封压盖，检查填料（如柔性石墨、PTFE填料）或机械密封的磨损情况，填料若硬化、失去弹性需全部更换，机械密封的动环、静环若有划痕需研磨或更换。
    安装时确保密封件与柱塞同心，压盖松紧适度（以柱塞往复运动时无明显泄漏且阻力均匀为宜）。
    阀组密封：
    检查吸入阀、排出阀的阀芯与阀座密封面是否有磨损、异物（如介质结晶），用软布清洁后，手动按压阀芯检查密封性，必要时研磨密封面或更换阀组。
    三、精度与功能校准
    流量精度校准
    按计量泵额定流量和冲程范围，进行“称重法”或“容积法”校准：
    例如，设定冲程100%、转速50rpm，通过量筒收集一定时间（如1分钟）内输送的液体，计算实际流量，与理论流量（铭牌标注）的偏差需≤±1%（高精度泵要求≤±0.5%）。
    若偏差超标，需调整冲程调节机构（如蜗杆、偏心轮），或检查是否因阀组泄漏、柱塞磨损导致流量损失。
    压力稳定性测试
    关闭出口阀门（缓慢关闭，避免水锤），启动计量泵，观察压力表示值是否稳定在额定工作压力（如1.0MPa），若压力骤降或波动过大，可能因密封不良、阀组卡滞导致，需排查修复。
    调节机构功能验证
    测试冲程调节旋钮、变频调速功能是否灵敏，从0%到100%冲程逐步调节，观察流量是否线性变化，若调节卡顿或流量无响应，需清洁调节丝杆、加注润滑脂，或检查变频电机接线。
    四、管路与附件检修
    进出口管路检查
    清理吸入管路过滤器（如Y型过滤器），去除杂质、结晶，防止堵塞导致吸入量不足；检查管路是否有变形、腐蚀，尤其输送腐蚀性介质的管路，壁厚减薄时需更换。
    单向阀（若有）需拆卸检查，确保阀芯启闭灵活，无卡滞（如介质结晶导致阀芯无法关闭），否则会影响计量精度。
    驱动电机与电气系统
    电机检查：清理电机表面灰尘，检查接线端子是否氧化、松动，用兆欧表测绝缘电阻（≥0.5MΩ），空载启动电机，听有无异响（如轴承磨损声），观察转速是否正常。
    控制系统：检查PLC、变频器、流量传感器等控制元件是否正常工作，模拟信号输入（如4-20mA），验证计量泵是否按设定流量运行，校准传感器与泵的联动精度。
    五、试运行与安全验证
    空载试运行
    断开进出口管路，启动计量泵，运行5-10分钟，检查各部件是否有异常振动、发热（电机温升≤60℃），密封部位是否泄漏。
    带载试运行
    连接管路，输送清水（或与介质兼容的清洗液），在额定压力和流量下运行30分钟，重点监控：
    流量稳定性（用流量计实时监测）；
    密封件温度（如机械密封腔体温升≤40℃）；
    无泄漏、异响或压力波动。
    安全装置检查
    过载保护（如电机热继电器）、压力安全阀是否灵敏，设定值是否符合要求（如安全阀起跳压力为额定压力的1.1倍），确保异常时能自动停机或泄压。