全自动智能计量泵（集计量、驱动、智能控制于一体，用于精准输送液体）长期闲置时，需针对其精密部件（如泵头、驱动系统、控制系统）进行针对性保养，避免因腐蚀、老化、卡滞影响再次启用。以下是需要重点保养的部件及保养要点：
    一、泵头及流体接触部件
    泵头直接接触输送介质（如化学药剂、液体原料），长期闲置易因残留介质结晶、腐蚀导致堵塞或密封失效。
    泵头主体（缸体、柱塞/隔膜）
    保养重点：
    彻底清理残留介质：根据输送介质类型，用清水或专用溶剂（如输送腐蚀性介质后用中性溶液）冲洗泵头，确保缸体内无结晶、沉淀（残留介质可能腐蚀金属缸体或老化隔膜）。
    防腐处理：若为金属泵头（如不锈钢），冲洗后擦干并喷涂防锈剂；若为塑料泵头，避免阳光直射（防止老化脆化）。
    隔膜保护：对于隔膜式计量泵，需确保隔膜处于无压力状态（手动释放泵头压力），避免长期受压导致弹性疲劳；若隔膜为橡胶材质，可涂抹少量硅基润滑脂防止硬化。
    单向阀与阀球
    保养重点：
    拆卸单向阀（吸入阀、排出阀），清理阀座和阀球上的残留介质，检查密封面是否磨损（若有划痕需研磨修复）。
    晾干后将阀球与阀座分开存放（或组装后涂抹防锈油），防止长期接触导致粘连或锈蚀卡滞。
    密封件（O型圈、密封圈）
    保养重点：
    拆卸所有橡胶密封件，用清水清洗后晾干，避免接触油污（防止溶胀）。
    单独存放于密封袋中，置于阴凉干燥处（远离高温和臭氧源，如电机、臭氧发生器），防止老化开裂。
    二、驱动与传动系统
    驱动系统（电机、减速器）和传动部件（如丝杆、齿轮）负责提供动力，长期闲置易因润滑不良导致卡滞或磨损。
    电机
    保养重点：
    断电后拆除电源线，清理电机表面灰尘，接线盒内放置干燥剂（如硅胶），并用绝缘胶带密封接口防止潮气侵入。
    若为伺服电机或步进电机，需定期（每1-2个月）通电运转10-15分钟（无负载），防止线圈受潮或轴承润滑脂凝固。
    减速器与传动部件
    保养重点：
    检查减速器油位，若润滑油不足需补充（按手册型号添加，如齿轮油），并运转数圈使润滑油均匀分布，防止齿轮锈蚀。
    丝杆、滑块等传动部件：清理表面污渍后涂抹防锈润滑脂（如锂基润滑脂），手动转动丝杆确保灵活无卡顿，避免长期静止导致咬死。
    三、智能控制系统与电气部件
    智能计量泵的控制面板、传感器、电磁阀等电气部件对潮湿、粉尘敏感，需重点防护。
    控制面板与显示屏
    保养重点：
    用防尘罩覆盖控制面板，防止灰尘堆积；触摸屏或按键表面用软布擦拭后贴保护膜，避免划痕。
    若配备锂电池（用于记忆参数），需充满电后存放，每3个月补充一次电，防止电池亏电损坏。
    传感器与电磁阀
    保养重点：
    压力传感器、液位传感器等：拆卸后用密封盖保护接口，存放于干燥处，避免振动导致元件损坏。
    电磁阀：断电后手动操作阀芯，确保灵活，清理阀体内杂质，接口处涂抹防锈剂并密封。
    线路与连接器
    保养重点：
    整理电源线、信号线，避免弯折或挤压，裸露接头用绝缘帽保护，防止氧化锈蚀。
    线路穿管或捆扎固定，远离热源和尖锐物体，防止绝缘层老化或破损。
    四、外壳与附件
    泵体外壳与支架
    清理表面灰尘、油污，金属支架喷涂防锈漆，塑料外壳避免阳光直射（防止褪色、脆化）。
    过滤器、软管
    拆卸过滤器滤芯，清洗后晾干单独存放；软管清空内部介质，两端密封防止异物进入，避免过度弯曲导致开裂。
    保养后存放注意事项
    环境要求：存放于干燥通风的室内（温度5-30℃，相对湿度≤60%），远离腐蚀性气体、粉尘和振动源。
    定期检查：每月检查一次存放环境，更换干燥剂；每2-3个月手动转动传动部件，通电测试电机和控制系统（短时间运行）。
    记录与标识：记录闲置前的保养内容（如密封件更换、介质清理情况），在设备明显处标注“闲置中”及下次检查时间。