高精度配比泵（如计量泵、比例混合泵等）长期闲置时，其内部精密部件（如泵腔、活塞、密封件、阀门等）易受环境因素（如湿度、温度、介质残留）影响，导致卡滞、腐蚀或密封失效。为确保再次启用时的精度和可靠性，检修周期需结合闲置时长、存放环境及泵的类型综合确定，具体如下：
    一、基础检修周期（按闲置时长划分）
    闲置3个月内
    检修频率：无需全面拆解，每1个月进行一次简易检查。
    检查内容：
    外观检查：确认泵体无锈蚀、连接管路无破损，电机及电气部分无受潮（如接线端子无氧化）。
    手动盘车：转动泵轴（或通过电机手动模式），检查是否有卡滞感，确保运动部件灵活。
    密封状态：查看密封件（如O型圈、机械密封）是否有老化迹象（如变硬、裂纹），若存放环境潮湿，可涂抹少量适配的润滑脂（如食品级润滑脂，针对接触介质的密封件）。
    闲置3-6个月
    检修频率：每2个月进行一次针对性检修，包含部分部件拆解。
    检修内容：
    拆解泵头：检查泵腔内部是否有介质残留结晶、锈蚀（尤其输送过腐蚀性介质的泵），用清水或适配溶剂冲洗（如输送过油污，可用煤油清洁），晾干后涂抹保护油。
    密封件维护：取出易损密封件（如隔膜、密封圈），检查是否老化，若有轻微硬化可更换新件（建议提前储备同型号密封件）。
    阀门检查：检查单向阀、球阀等阀芯是否卡滞，清除杂质，确保启闭灵活。
    闲置6个月以上
    检修频率：每月一次全面检查，每3个月进行一次深度拆解检修。
    检修内容：
    核心部件检测：拆解活塞/柱塞、缸体，测量配合间隙（若超过说明书允许范围，需更换部件），检查表面是否有磨损、划痕，必要时进行研磨修复。
    润滑系统维护：更换润滑油/脂（如齿轮箱、轴承部位），确保润滑充分，防止部件锈蚀粘连。
    电气系统检测：对电机、控制器、传感器进行通电测试（短时间空载运行），检查绝缘电阻（需≥1MΩ），防止受潮短路。
    校准预演：组装后进行空载运行，检查流量精度、配比比例是否在误差范围内（可通过模拟介质测试），若偏差超规，需重新校准。
    二、特殊情况的强化检修
    恶劣环境存放（高湿度、腐蚀性氛围）：
    无论闲置时长，均需缩短检修周期50%（如原本3个月一次，缩短至1.5个月），重点检查金属部件锈蚀情况（如泵轴、阀座）和非金属部件老化情况（如塑料阀体、橡胶密封件）。
    输送过特殊介质（如高粘度、含颗粒、腐蚀性介质）：
    闲置前未彻底清洗的泵，需增加拆解频率，清除残留介质结晶或沉淀（如输送过盐溶液，易结晶堵塞流道），必要时用专用清洗剂浸泡泵腔。
    精密计量型配比泵（误差要求≤0.5%）：
    因对部件配合精度要求极高，建议每1-2个月进行一次静态精度校准（如通过标准砝码测试冲程精度），避免长期静置导致的机械形变影响计量准确性。
    三、检修核心目标
    高精度配比泵长期闲置的检修核心是“防止部件锈蚀、卡滞、老化，保持精度基准”，通过定期检查和维护，确保：
    运动部件（活塞、转子、阀门）灵活无卡滞；
    密封系统（密封件、隔膜）完好，无泄漏风险；
    电气系统绝缘良好，控制信号正常；
    计量/配比精度在出厂允许误差范围内。