高精度计量泵（如柱塞式、隔膜式计量泵）因内部结构精密（涉及密封件、传动部件、单向阀等），长期闲置时易受环境湿度、润滑失效、介质残留等因素影响，导致精度下降或功能故障。其检修周期需结合闲置时长、存储环境及泵的类型综合确定，具体如下：
    一、短期闲置（1-3个月）
    检修周期：每月1次
    核心检查内容：
    外观与密封性：检查泵体表面是否有锈蚀（尤其金属部件）、连接法兰密封面是否完好，若有介质残留需用清水或专用溶剂擦拭干净（避免结晶堵塞）。
    传动部件灵活性：手动转动电机或驱动轴，确认柱塞/隔膜运动顺畅，无卡滞（若有轻微卡顿，可加注少量专用润滑脂后活动几次）。
    密封件状态：查看吸入/排出阀的O型圈、隔膜（隔膜式）是否有硬化迹象，若为机械密封，检查静环是否完好，避免干磨损坏。
    电气部分：若配备变频或控制模块，需通电10-15分钟（空载），防止电容老化，检查接线端子是否受潮。
    二、中期闲置（3-12个月）
    检修周期：每2-3个月1次
    核心检查内容：
    深化润滑维护：对传动箱内的齿轮、轴承，按手册型号加注新润滑油（如极压齿轮油），排放旧油时观察是否有杂质或乳化（若有，需拆解清洗）。
    单向阀与阀座清洁：拆卸吸入/排出阀，清理阀球、阀座上的结晶或沉积物（尤其输送过易结晶介质的泵），用软布擦拭后重新装配，确保密封紧密。
    隔膜/密封件保养：隔膜式计量泵需检查隔膜是否有微小裂纹，可通过手动加压（用氮气或清水）测试密封性；机械密封件需涂抹薄层润滑油，防止静环与动环粘连。
    精度预校准：连接清水管路，进行短时空载运行（5-10分钟），通过调节冲程长度或频率，观察流量是否稳定（偏差应≤±1%），若超差需记录并在启用前重新校准。
    三、长期闲置（1年以上）
    检修周期：每3-6个月1次，且每年进行1次全面拆解检查
    核心检查内容：
    全面拆解与清洁：拆开传动箱、泵头，检查齿轮齿面磨损、柱塞表面划伤情况（若有镀层脱落需修复），用专用清洗剂清理内部油污和杂质。
    易损件更换：密封件（O型圈、油封）、单向阀弹簧等橡胶/弹性部件，即使外观无明显损坏，也建议更换新件（橡胶件长期静置易老化）。
    润滑系统重建：彻底更换润滑油/脂，清洗油滤器，确保油路通畅，对轴承进行无损检测（如晃动测试），磨损超标时更换。
    电气系统检测：用摇表测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查控制板电容容量，必要时更换老化电容，确保接线端子无氧化（可涂抹导电膏）。
    四、特殊环境下的调整
    潮湿/腐蚀性环境：因易导致金属部件锈蚀、电气短路，检修周期需缩短20%-30%，每次检查需增加防锈处理（如泵体涂覆防锈油、电气柜放置干燥剂）。
    曾输送特殊介质（如高粘度、含颗粒、强腐蚀性介质）：需重点检查泵头、单向阀的磨损和堵塞情况，每次检修都需彻底清洁，必要时提前更换与介质接触的部件。