全自动智能计量泵（如电磁计量泵、机械隔膜计量泵等）集成了精密机械传动、电气控制和流体输送部件，长期闲置时易因部件老化、介质残留、环境侵蚀等导致性能退化。其检修频率需结合存放环境、闲置时长及设备结构特点确定，具体建议如下：
    一、常规存放环境（室内干燥、通风，无腐蚀性气体，温度10-30℃）
    闲置1个月内：
    存放前完成基础防护（如排空泵内介质、冲洗管路、断电），期间每2周简单检查1次：
    外观是否有灰尘、水汽，泵体及管路接口是否密封完好；
    电气控制面板是否覆盖防尘罩，无异物堆积；
    存放位置是否平稳，避免泵体倾斜导致部件受力变形。
    闲置1-3个月：
    每1个月进行1次系统检修，重点包括：
    流体输送系统：
    检查泵头（隔膜、单向阀、密封件）是否有介质残留结晶或腐蚀，若有需用清水（或对应溶剂）冲洗，干燥后涂抹专用润滑脂（如食品级润滑脂，针对接触食品/医药介质的泵）；
    手动转动传动部件（如电机轴、偏心轮），检查是否卡顿，对轴承、导向套等部位补充润滑脂。
    电气与控制系统：
    检查接线端子是否氧化，用干布擦拭后涂抹导电膏；
    通电测试控制面板（不启动泵运行），确认显示屏、按键、指示灯正常响应，避免电路受潮。
    计量精度部件：
    检查调节旋钮、行程调节机构是否灵活，有无卡滞，必要时滴加少量润滑油（避免过量污染内部）。
    闲置3个月以上：
    每2周检修1次，增加以下关键操作：
    启动电机空转（不输送介质）5-10分钟，使传动部件润滑，避免轴承干磨；
    检查隔膜（机械隔膜泵）或柱塞（柱塞式泵）是否老化（如硬化、裂纹），弹性部件（如弹簧）是否因长期静置失去弹性；
    对计量泵的管路接口、阀门进行启闭操作，防止阀芯粘连，确保通路畅通。
    二、恶劣环境（潮湿、多尘、靠近腐蚀性介质或高温区域）
    若存放环境湿度＞60%、有粉尘/油污堆积，或温度波动剧烈（＞35℃），需缩短检修周期：
    建议每周检修1次，重点强化：
    防腐蚀检查：泵头、管路等与介质接触的金属部件（如不锈钢、铝合金）是否锈蚀，塑料部件（如PVC管路）是否老化开裂，发现问题及时用除锈剂处理或更换密封件。
    电气系统防护：电气柜内放置干燥剂并定期更换，检查线路绝缘层是否受潮老化（如发黏、脆化），必要时用热缩管加固接头。
    介质残留处理：若闲置前未彻底清理泵内腐蚀性介质（如酸碱、盐溶液），需重新拆解泵头冲洗，防止残留介质持续腐蚀部件。
    三、关键注意事项
    核心防护目标：确保精密计量部件（如流量调节机构、单向阀）的灵活性，防止传动系统卡滞、电气系统短路，保障重启时计量精度（误差≤±1%）和运行稳定性。
    重启前准备：闲置超过3个月的设备，启用前必须：
    更换老化的隔膜、密封件及润滑油/脂；
    校准计量精度（通过标准容器称重法或流量仪测试）；
    进行带介质试运行（低流量启动），检查有无泄漏、压力异常或流量波动，确认无异常后方可投入使用。
    通过科学的检修频率和针对性维护，可有效降低全自动智能计量泵长期闲置的损耗，延长设备寿命并保证计量可靠性。