一、运输前：精密部件预处理与整体防护，从源头规避低温损伤
    低温运输的核心防护需在装车前完成，重点针对配比泵的计量核心、密封组件、流体介质、电气部件做针对性处理，同时做好整体固定和标识，避免运输中基础损伤。
    排空泵内所有流体介质，做好泵腔干燥防护
    彻底排空泵内的配比介质、润滑液、液压油等所有流体，防止低温下介质冻凝体积膨胀，撑裂泵体、计量腔或导致精密柱塞/齿轮卡滞；排空后用干燥氮气/无水压缩空气反复吹扫泵腔、进出口管路，确保内部无残留液滴，再对进出口法兰/接口做双层密封（内层贴防水透气膜，外层套塑料封盖并缠防水胶带），防止运输中潮气、杂质进入泵腔。
    ✦隔膜式配比泵需额外排空隔膜腔液压油，吹扫后在腔体内填充少量耐低温防锈油（薄涂），防止隔膜片低温硬化粘连泵腔。
    精密计量部件固定与防松，避免运输振动产生间隙偏差
    对泵的柱塞杆、齿轮轴、计量调节手轮/丝杆、流量调节旋钮等精密部件做机械固定：用专用夹具/扎带固定调节手轮，在柱塞杆、齿轮轴等滑动配合部位贴防松胶带，防止运输中振动导致调节刻度偏移、精密配合间隙变化；计量泵的变频/调速电机轴端加装定位套，避免转子因振动窜动，影响后续计量精度。
    ✦柱塞式配比泵需将柱塞退至非工作位置，避免低温收缩导致柱塞与泵套硬接触卡滞；齿轮式配比泵在齿轮啮合处薄涂耐低温润滑脂（-40℃以上适用，如聚四氟乙烯基脂），防止低温下齿轮啮合面干涩磨损。
    密封组件强化防护，防止低温硬化与机械损伤
    配比泵的密封圈（氟胶/丁腈胶O型圈、隔膜片、油封）是低温易损件，装车前需检查所有密封件无变形、裂纹，对暴露在外的密封面贴专用防护膜，并在泵体与密封件接触处薄涂一层耐低温硅脂，缓解低温硬化收缩；隔膜式配比泵的隔膜片需用软泡沫包裹，避免运输中振动、挤压导致隔膜片折痕、硬化开裂，严禁硬物直接接触隔膜表面。
    电气与传感部件防潮密封，规避低温凝露与电压波动
    对泵体集成的计量传感器、压力变送器、变频模块、接线盒等电气部件做全密封防护：接线盒处拧紧防水接头，外露接线端子套绝缘保护帽，并用防水绝缘胶带缠绕密封；传感器感应面贴防刮保护膜，整体用铝箔保温膜包裹电气部件区域，防止低温凝露渗入电路板，同时避免运输中静电、电压浪涌损坏传感元件。
    ✦带集成控制屏的配比泵，在屏面贴防刮膜后用泡沫垫全覆盖，防止低温下屏幕碎裂、触控元件失灵。
    整体做恒温缓冲包装，适配低温运输环境
    采用**“缓冲层+保温层+密封层”三层包装结构**：内层用定制型EVA泡沫/珍珠棉精准贴合泵体轮廓，包裹所有凸起的精密部件（如泵轴、法兰、传感器），避免运输中振动碰撞；中层用加厚铝箔保温膜/聚氨酯保温套做整体包裹，厚度不低于5cm，若运输环境≤-10℃，需在保温层内放置一次性恒温发热包（控温10~25℃，根据运输时长选择续航规格），并预留透气孔，防止发热包过热损坏泵体；外层用防水耐磨的瓦楞纸箱/木质包装箱封装，箱内填充防震气泡柱，确保泵体在箱内无窜动空间。
    ✦木质包装箱需做防水处理，箱内底部铺防水塑料布，防止路面积水渗入导致泵体受潮。
    二、装车时：规范装载与固定，避免低温下精密部件受机械应力
    低温下配比泵的金属部件热收缩、橡胶/塑料部件硬化，抗机械冲击、挤压能力大幅下降，装车时需遵循**“轻装轻放、重心居中、多点固定、远离低温源”**原则，杜绝硬接触、重挤压。
    选用封闭式恒温运输车辆，严控车厢温度
    优先选用带车载恒温空调的封闭式厢式货车，将车厢温度稳定控制在10~25℃（配比泵标定的工作/存储温度），严禁使用露天货车、无保温措施的仓栅车运输；若暂无恒温车辆，需在车厢内搭建临时恒温防护仓，用保温板围合，内部加装车载取暖器，实时监测温度，避免车厢温度骤降至0℃以下。
    轻装轻放，杜绝硬接触与野蛮装卸
    装卸时采用叉车+软吊带/真空吸盘，严禁用钢丝绳直接捆绑泵体，叉车货叉需包裹橡胶垫，避免刮擦包装箱和泵体；人工搬运时需抓握泵体的底座/法兰等承重部位，严禁抓握计量调节部件、传感器、泵轴等精密部位，防止受力导致部件变形、精度偏移；装车时做到“轻抬轻放”，杜绝抛扔、摔砸，防止低温下硬化的密封件、隔膜片因冲击破损。
    重心居中，多点固定，防止运输中窜动碰撞
    将配比泵包装箱放置在车厢重心居中位置，远离车厢前后端和车门，防止刹车、起步时的惯性冲击；用加宽尼龙绑带（带橡胶缓冲垫）做多点固定，绑带缠绕在包装箱的承重筋位，严禁直接捆绑泵体外露的精密部件，固定力度以“包装箱无窜动、不挤压泵体”为标准，避免过度紧固导致泵体框架变形、精密配合间隙变化。
    隔离摆放，远离低温源与重物挤压
    配比泵包装箱需单独摆放，严禁与大型重物、尖锐金属件、低温物料（如液氮、冷冻品）混装，与车厢壁、其他货物之间预留≥20cm的保温间隙；若同一车厢运输多台配比泵，包装箱之间用泡沫板隔离，防止运输中相互碰撞，且严禁叠放（高精度配比泵均为单层平放），避免上层重物挤压导致泵体计量腔、隔膜片变形。
    三、运输途中：全程环境管控与动态巡检，规避低温突发问题
    长途低温运输需实时监控车厢环境，及时处理温度骤降、包装破损等突发情况，防止小问题扩大为精密部件不可逆损伤，核心做好恒温监控、防振、防潮三大管控。
    实时监测车厢温度，确保恒温防护有效
    在车厢内放置数显温湿度记录仪（带远程报警功能），实时监测温度变化，设定低温报警阈值（≥5℃），若运输中车厢温度骤降，立即启动车载取暖器/备用发热包，检查车厢保温层是否破损、车门是否密封，及时修复防护漏洞，确保泵体所处环境温度始终在0℃以上（精密部件安全温度）。
    规范驾驶，减少剧烈振动与急刹冲击
    提前规划运输路线，避开坑洼、颠簸的乡村土路，优先选择高速、柏油马路；驾驶员行驶中保持匀速，避免急加速、急刹车、急转弯，过减速带、桥梁接缝时缓慢通过，最大限度减少车厢内的振动冲击，防止配比泵内部的精密齿轮、柱塞、传感器因频繁振动出现松动、间隙偏移，同时避免硬化的密封件因振动与泵体剥离。
    定期停车巡检，及时修复防护破损
    长途运输每2~3小时在服务区停车巡检，重点检查：①包装箱是否破损、移位，绑带是否松动；②保温层/铝箔膜是否破损，恒温发热包是否正常工作；③车厢内是否有凝露、积水，泵体进出口密封是否完好；若发现包装破损，立即用备用保温膜、泡沫垫修复，绑带松动则重新紧固，防止潮气、低温侵入泵体。
    做好车厢防潮，规避低温凝露损伤
    低温运输中若车厢内外温差过大，易产生凝露，渗入泵体后会导致电气部件短路、金属部件生锈、密封件粘连；车厢内放置硅胶干燥剂包（每立方米不少于2包），严禁用冷水冲洗车厢，避免车厢内有积水；同时保持车厢轻微通风（留小缝隙），防止凝露积聚，通风口需加装防尘防水罩，避免低温冷风直吹泵体。
    四、卸车时：温变缓冲与轻卸防护，避免低温下二次损伤
    卸车是低温运输的最后一环，也是精密部件易受损伤的环节，核心做好温变平衡、轻卸轻放、即时防护，杜绝因操作不当导致的精度偏差和部件损坏。
    卸车前温变缓冲，避免骤冷骤热
    若运输车辆为恒温车厢，卸车前先关闭车载取暖器，让车厢温度与外界环境缓慢平衡（温差≤10℃），静置15~30分钟后再卸车，避免泵体从恒温环境突然暴露在低温环境中，因热胀冷缩导致精密配合部件卡滞、密封件收缩开裂；若卸车环境为低温露天，需在卸车点搭建临时保温棚（内置取暖器），将泵体直接卸至保温棚内，杜绝泵体直接接触低温环境。
    卸车操作与装车一致，全程轻卸轻放
    卸车仍采用叉车+软吊带的方式，严禁直接将泵体从车厢推下，人工搬运时多人配合，抓握承重部位，杜绝拖拽、摔放；卸车点地面需平整、坚硬，铺橡胶垫/木板，防止泵体落地时的冲击振动，尤其避免隔膜式配比泵的隔膜片、柱塞式配比泵的柱塞杆落地受撞。
    即时检查，做好卸车后临时防护
    卸车后立即拆除外层包装箱，检查泵体外观无刮擦、精密部件无移位、密封件无破损、电气部件无凝露；若暂时不安装使用，需将泵体重新做恒温密封防护（包裹保温膜+放置干燥剂），置于保温棚/恒温仓库内，严禁在低温露天环境下长时间放置；同时核对泵体型号、计量精度标识，做好运输状态记录。
    五、不同类型高精度配比泵低温运输的专属注意事项
    柱塞式、齿轮式、隔膜式配比泵的核心计量结构不同，低温运输的防护重点需针对性调整，避免因结构特性导致的专属损伤：
    柱塞式高精度配比泵
    核心防护柱塞与泵套的精密配合面：装车前除排空介质、薄涂耐低温润滑脂外，需在柱塞与泵套之间放置专用塑料隔套，防止低温收缩导致柱塞与泵套硬接触卡滞；运输中严禁泵体倾斜放置（保持水平），避免柱塞因重力偏移，划伤配合面。
    齿轮式高精度配比泵
    核心防护齿轮啮合面与轴系配合：排空泵腔后，在齿轮啮合处填充少量干燥氮气，防止运输中潮气进入导致齿轮生锈；对齿轮轴的两端轴承做额外固定，避免振动导致轴承间隙变大，影响后续计量精度；低温下严禁齿轮轴受外力转动，防止啮合面干涩磨损。
    隔膜式高精度配比泵
    核心防护隔膜片与液压腔：除排空液压油、软泡沫包裹隔膜片外，严禁泵体受挤压、弯折，运输中保持泵体平整，防止隔膜片出现永久折痕、硬化开裂；液压腔吹扫干燥后，需做真空密封，避免潮气进入导致液压腔内壁生锈，粘连隔膜片。
    六、运输全程的通用管理与文档注意事项
    做好运输标识，提醒全程重点防护
    在配比泵包装箱的显著位置张贴**“精密仪器、恒温运输”“轻拿轻放、严禁挤压”“防止受潮、严禁淋水”“低温防护、勿拆保温”等醒目标识，同时标注泵体的水平放置、承重部位**，提醒驾驶员、装卸工规范操作，重点防护。
    留存运输环境数据，便于后续精度校准
    运输结束后，导出温湿度记录仪的全程数据，记录运输时长、车厢温度变化、巡检情况，若运输中出现过低温波动、剧烈振动，后续安装时需对配比泵做全面的精度校准和性能测试，排除精度漂移隐患。
    签订专业运输合同，明确低温防护责任
    与具备精密仪器运输资质的物流公司签订合同，明确约定车厢恒温范围、防振要求、装卸规范，同时注明低温运输的损伤赔付标准，若因运输方操作不当导致泵体精度偏差、部件损坏，由运输方承担维修、校准费用，避免后续推诿扯皮。
    配备专用维修/防护备品，应对突发情况
    运输途中携带少量备用防护材料（保温膜、泡沫垫、防水胶带、恒温发热包）和简易检测工具（万用表、塞尺），若出现包装破损、保温失效等突发情况，可及时修复；同时携带厂家提供的精密部件防护手册，严格按手册要求处理突发问题，严禁擅自拆卸、调整泵体精密部件。