高精度计量泵在低温环境下运输，核心防护目标是防止液压/流体部件冻裂、精密计量机构变形、电气元件失效、泵体及连接件锈蚀，需覆盖装车前预处理、运输途中温控防护、卸车后过渡处理全流程，具体措施如下：
    装车前的精准预处理
    泵腔与管路防冻排空：彻底排空泵腔内残留的介质，尤其是含水或易凝固的流体，用无水乙醇冲洗泵腔和进出口管路，再用干燥压缩空气吹干，避免低温下残留介质结冰膨胀，导致泵体阀座、隔膜、柱塞等精密部件变形或破裂；对进出口法兰加装盲板密封，防止潮气和杂质进入。
    液压/驱动部件防护：若计量泵配备液压驱动系统，需排空原有液压油，加注低温专用液压油（倾点低于运输环境最低温度15℃以上）；或直接排空液压管路内油液并吹干，避免低温凝固造成管路胀裂；对驱动电机的轴承部位加注耐低温润滑脂，防止低温下润滑脂凝固导致部件卡滞。
    电气系统密封保温：拆卸计量泵的高精度控制器、流量计、传感器等易损电气元件，单独用防静电袋包装后放入恒温保温箱，箱内放置干燥剂，标注元件对应安装位置；泵体上的接线盒、电机外壳用保温棉包裹，外层缠绕防水密封膜，防止低温导致线路老化、焊点脱裂。
    精密部件固定缓冲：对泵的柱塞、隔膜、叶轮等精密运动部件，用专用夹具固定，避免运输颠簸导致部件位移或划伤；泵体与包装箱之间填充高密度泡沫或珍珠棉，确保泵体无晃动，法兰、接头等突出部位加装防撞护罩。
    运输途中的环境管控
    优先选用恒温运输设备：选择带温控功能的封闭厢式运输车，将车厢温度稳定控制在5℃~15℃，避免温度低于0℃；若无法使用恒温车，需在泵体周围放置工业保温棉或相变保温箱，箱内放置低温加热包（注意与泵体保持安全距离，防止烫伤硅胶或塑料部件），实时监测车厢温度，避免温度骤降。
    做好防潮与防温差凝露：运输车厢内放置足量干燥剂，降低空气湿度；避免频繁开启车厢门，防止外界冷空气大量涌入与泵体表面形成温差，导致水汽凝露结冰；雨雪天气运输时，需在泵体包装外层加套防雨篷布，防止雨水渗入包装。
    避免剧烈震动与倾斜：将计量泵竖直固定在车厢内，严禁倒置或倾斜角度超过15°，防止内部精密阀件移位；泵体底部与车厢接触部位垫放防震橡胶垫，用钢丝绳对角固定，确保运输途中无剧烈晃动。
    卸车后的过渡与检查
    缓慢回温，避免热胀冷缩损伤：计量泵运抵目的地后，不可立即拆除包装，需在常温洁净环境（15℃~25℃）下静置4~8小时，让泵体温度逐步回升至室温，防止温差过大导致泵体铸件、精密部件出现隐性裂纹。
    开箱后的全面检查：拆除包装后，先清理泵体表面的冰霜或凝露，用干燥抹布擦拭干净；检查泵体有无锈蚀、变形，法兰密封面有无划伤；对拆卸的电气元件进行通电测试，确认功能正常后再复位安装。
    试运行前的介质置换：安装完成后，先注入与工作介质相容的低温适配介质进行空载试运行，检查计量精度和部件运行状态，无异常后再切换为正式工作介质，避免直接使用高温介质导致部件热冲击损伤。