高精度配比泵（用于精确控制多种流体按比例输送，常见于化工、制药、食品等行业）长期闲置时，其精密部件（如泵腔、密封件、传动系统、计量机构）易因介质残留、环境侵蚀或长期静置导致性能退化，需针对性保养核心部件。以下是需重点保养的部件及措施：
一、流体接触部件（防止腐蚀、堵塞与结垢）
泵腔与叶轮/柱塞
风险：若闲置前未彻底清洗，残留的流体（尤其含颗粒、高粘度或腐蚀性介质）会固化、结晶或腐蚀泵腔内壁，导致叶轮卡滞、柱塞磨损，影响下次启动的计量精度。
保养措施：
彻底清洗：用清水或与介质兼容的溶剂（如酒精、专用清洗剂）循环冲洗泵腔，直至排出液无残留（尤其针对含盐分、有机物的介质）；
干燥处理：冲洗后通入压缩空气吹干内部水分，或拆开泵体自然晾干（避免潮湿环境下金属部件锈蚀）；
防腐保护：对金属泵腔（如不锈钢、铸铁），可注入少量防锈油（如食品级防锈油，适用于食品行业），转动泵轴使防锈油均匀覆盖内壁，再排出多余油液。
单向阀与阀门组件
风险：单向阀的阀芯、阀座若残留介质，易粘连或结垢，导致阀门关闭不严、流量波动，破坏配比精度。
保养措施：
拆解清洗：拆下单向阀、球阀等部件，用软毛刷清理阀芯与阀座的残留杂质，避免划伤密封面；
功能测试：清洗后手动检查阀芯灵活性（如弹簧是否复位顺畅），必要时涂抹少量食品级润滑脂（针对非腐蚀性工况）；
密封保护：组装后用塑料膜包裹接口，防止灰尘进入。
二、密封系统（防止老化、硬化与泄漏）
轴封与密封圈
风险：机械密封、O型圈（材质多为丁腈橡胶、氟橡胶）长期静置会因氧化、温度变化导致弹性下降、硬化开裂，尤其接触过油脂或溶剂的密封件，老化速度更快。
保养措施：
检查状态：拆解后观察密封件是否有裂纹、变形，若轻微老化可涂抹专用密封脂（如硅基润滑脂）延缓老化；严重老化需直接更换；
环境控制：存放时确保环境干燥（相对湿度≤60%）、温度稳定（10~25℃），避免阳光直射（防止橡胶件加速老化）；
组装保护：若拆解后重新组装，确保密封面清洁无划痕，按规定扭矩拧紧压盖（避免过紧导致密封件变形）。
隔膜（针对隔膜式配比泵）
风险：橡胶或PTFE隔膜长期处于拉伸或压缩状态，易产生永久变形，导致计量精度下降或破裂。
保养措施：
复位处理：闲置前将隔膜调整至自然状态（非工作位置），避免长期受力；
避光存放：PTFE隔膜虽耐化学性强，但易受紫外线老化，需用遮光罩或纸箱覆盖；
定期检查：每3个月手动操作泵体，使隔膜轻微活动，防止粘连。
三、传动与驱动部件（防止卡滞、锈蚀与润滑失效）
齿轮/蜗杆传动机构
风险：齿轮啮合处若残留介质或灰尘，长期闲置会导致锈蚀、卡滞；润滑脂干涸会加剧磨损，影响转速稳定性（配比泵对转速精度要求极高）。
保养措施：
清洁润滑：用煤油清洗齿轮表面，擦干后加注适量专用齿轮油（按厂家推荐型号，如食品级润滑油），手动转动传动轴使油脂均匀分布；
防锈保护：对暴露的齿轮轴、键槽等金属部件，涂抹防锈油并包裹防锈纸；
避免受力：存放时确保传动系统处于无负载状态，齿轮无啮合应力。
电机与轴承
风险：电机绕组易受潮发霉，轴承润滑脂干涸会导致启动异响、卡轴，尤其高精度伺服电机，微小故障即影响配比精度。
保养措施：
电机防潮：断开电源，拆除接线端子并包裹绝缘帽，电机外壳喷涂防锈漆（针对外露金属部分），整体用防潮罩覆盖，内部放置干燥剂；
轴承维护：每2~3个月手动转动电机轴1~2圈，使轴承滚子均匀受力，避免长期静止导致滚子压痕；若轴承为开放式，可补充少量润滑脂；
电气保护：控制柜内的接触器、继电器等元件，需定期通电（每1个月通电30分钟），利用自身热量驱潮，防止触点氧化。
四、计量与控制部件（防止精度漂移、传感器失效）
流量传感器与计量叶轮
风险：电磁流量计、涡轮流量计等传感器的探头若附着杂质，会导致信号漂移；计量叶轮（如齿轮流量计的转子）长期不动易粘连，影响计量精度。
保养措施：
传感器清洁：拆下传感器探头，用软布擦拭感应面（避免划伤），检查接线端子是否氧化（可涂抹导电膏）；
叶轮活动：每周手动转动计量叶轮1~2圈，清除可能的粘连物，确保转动灵活；
校准保护：闲置前记录传感器零点参数，存放时避免剧烈震动（防止内部元件位移）。
控制器与显示屏
风险：PLC、触摸屏等电子元件受潮会导致电路短路，电容老化会影响控制精度，按钮、旋钮长期不操作易卡滞。
保养措施：
断电存放：断开主电源，拆除电池（若为可更换电池），防止漏液腐蚀电路板；
环境防潮：控制器放置于干燥、通风处，可装入密封箱并放置硅胶干燥剂（每月更换）；
定期通电：每1~2个月通电一次（空载运行），检查显示屏是否正常、按钮是否灵敏，防止电容失效。
