高精度计量泵（如柱塞式、隔膜式计量泵，常用于化工、医药等领域精准输送流体）长期闲置时，其核心部件（如密封件、传动机构、流体通道、控制系统）因材质特性（金属、橡胶、精密塑料等）和结构精密性，易受环境影响导致性能退化。需重点保养以下部位：
    一、流体接触部件：防腐蚀、防堵塞
    泵头与阀组
    清洗与排空：闲置前必须彻底清洗泵头（包括吸入阀、排出阀、腔体），清除残留介质（尤其是腐蚀性、易结晶、粘稠的流体，如酸碱、浆料），避免介质固化堵塞流道或腐蚀金属内壁（如不锈钢泵头的晶间腐蚀）。清洗后用清水或惰性溶剂（如酒精）冲洗，确保无残留，最后排空腔内液体。
    防锈与密封：对金属泵头（如316不锈钢），清洗后擦干并在内壁涂抹薄层食品级防锈油（避免使用腐蚀性油脂）；非金属泵头（如PTFE）需避免阳光直射，防止老化开裂。吸入/排出接口用堵头密封，或套上防尘帽，防止灰尘、湿气进入。
    隔膜/柱塞组件
    隔膜保护：隔膜式计量泵的隔膜（如PTFE、橡胶材质）需处于无压力状态，避免长期拉伸或挤压导致疲劳变形；若为橡胶隔膜，需在表面涂抹滑石粉防止粘连，远离臭氧源（如电机、高压设备）避免老化。
    柱塞与密封件：柱塞式计量泵的柱塞表面（通常镀铬或陶瓷涂层）需清洁后涂抹专用润滑脂，防止锈蚀；柱塞密封件（如V型圈、O型圈）若为橡胶材质，建议拆下单独存放于阴凉干燥处（避免与油品接触导致溶胀），重新安装时更换新密封件更佳。
    二、传动与驱动系统：防卡滞、防老化
    齿轮/蜗杆传动机构
    润滑保养：检查传动箱内润滑油（通常为齿轮油或专用润滑油）的油位和状态，若油液浑浊需更换新油（按说明书型号），确保齿轮、轴承等部件表面形成油膜，防止长期闲置导致锈蚀或干摩擦。手动转动电机轴或传动轮1-2圈，使润滑油均匀分布。
    防异物侵入：传动箱通风口需加装滤网，防止灰尘、水汽进入；若为开放式传动（如皮带轮），需覆盖防尘罩，避免皮带因长期拉伸或受潮老化（橡胶皮带需避免阳光直射）。
    电机与调速部件
    电机防护：断开电源，电机接线端子需用绝缘帽密封，防止受潮短路；电机轴承若为含油轴承，需保持水平放置，避免润滑油流失；若为滚珠轴承，可加注少量润滑脂（避免过多导致高温）。
    调速系统：变频调速或机械调速部件（如potentiometer电位器、齿轮箱调速手柄）需清洁表面灰尘，活动部位（如调节旋钮）可滴加少量缝纫机油（避免使用黏稠油脂），防止卡滞；电子调速模块（如PLC、变频器）需存放在干燥环境，避免冷凝水损坏电路。
    三、密封与连接部位：防泄漏、防松动
    静态密封点
    检查泵头与传动箱连接面、法兰接口等处的密封垫片（如丁腈橡胶、PTFE垫片），若有老化迹象（变硬、裂纹）需更换；连接螺栓需按规定扭矩复紧（避免长期振动松动），螺纹处可涂抹防松胶（如乐泰243）。
    管路与附件
    拆卸吸入/排出管路，两端用盲板密封，管路内排空并清洁后存放（金属管路需防锈处理，塑料管路避免受压变形）；止回阀、过滤器等附件需拆解清洗，滤芯需更换或干燥保存。
    四、控制系统与仪表：防受潮、防失灵
    计量精度相关部件
    冲程调节机构（如手动调节旋钮、电动执行器）需清洁后润滑，确保调节顺畅，刻度指示准确；编码器、传感器等电子元件需用防潮袋包裹，避免受潮导致信号漂移。
    压力表、流量计等仪表需拆下单独存放（避免受压损坏），指针式仪表需水平放置，防止指针卡滞；电子仪表（如数显流量控制器）需断电后取出电池，防止漏液损坏电路。
    电气柜与线路
    控制柜内用压缩空气清理灰尘，接触器、继电器触点涂抹导电膏防止氧化；线路接头用扎带固定，避免松动，破损绝缘层需包扎修复；长期闲置需关闭柜门，放置干燥剂（如硅胶），每月检查一次防潮状态。
    五、整体存放与定期维护
    环境要求：存放于干燥通风的室内（相对湿度≤60%，温度5-35℃），避免露天、腐蚀性环境或阳光直射；泵体需水平放置，底部垫木板防潮，大型计量泵需固定地脚螺栓防止倾倒。
    定期检查：每月转动传动部件1次，每3个月检查油液状态和密封件弹性，每6个月通电测试电机和调速系统（短时间运行，无负载），确保无卡滞或异响。