高精度计量泵（如柱塞式、隔膜式计量泵）是用于精确控制流体输送量的精密设备，其存储条件需严格保障核心部件（如泵头、驱动机构、密封件、计量调节系统）的精度和性能，避免因存储不当导致磨损、腐蚀或功能失效。以下是具体的存储条件要求：
    一、环境温湿度控制
    温度要求
    存储环境温度需稳定在5℃~35℃，避免极端温度：
    低温（＜0℃）：可能导致泵内残留流体结冰膨胀，损坏泵头、隔膜或密封件（如橡胶材质密封件低温硬化脆化）；
    高温（＞40℃）：会加速驱动机构的润滑油（脂）老化、密封件（橡胶、聚四氟乙烯）降解，同时可能影响电子控制部件（如变频调速器的电容）寿命。
    湿度控制
    相对湿度需保持在30%~60%，避免潮湿环境（湿度＞70%）：
    金属部件（如柱塞、泵轴、不锈钢泵头）易因潮湿锈蚀，导致运动部件卡滞（如柱塞与缸体配合面锈蚀会影响计量精度）；
    电气部件（如控制箱、传感器）受潮可能引发短路、绝缘性能下降（用摇表检测绝缘电阻需≥1MΩ）。
    潮湿地区需在存储区域放置除湿机，或在泵体附近放置硅胶干燥剂（定期更换），设备底部需垫防潮木板或橡胶垫，隔绝地面潮气。
    二、清洁与防腐蚀保护
    泵内流体残留处理
    存储前必须彻底清洁泵内残留介质，尤其是输送过腐蚀性、易结晶或粘稠流体（如化学品、浆料）的计量泵：
    用清水或专用溶剂（根据介质特性选择，如输送酸性介质后用弱碱溶液冲洗）反复冲洗泵头、进出口管路，直至无残留；
    隔膜式计量泵需排空隔膜腔，柱塞式计量泵需拆卸柱塞，清洁表面并涂抹防锈油（如食品级泵需用食用级防锈剂）；
    确保泵内完全干燥（可通入压缩空气吹扫10-15分钟），避免残留液体结晶堵塞或腐蚀内部部件。
    金属部件与密封件保护
    裸露的金属表面（如泵头法兰、螺栓、调节旋钮）需涂抹防锈油或凡士林，防止氧化锈蚀；
    密封件（如O型圈、隔膜）若为橡胶材质，需避免与油脂、溶剂直接接触（可能导致溶胀），长期存储时可取下单独用密封袋包装，放置于阴凉处（避免阳光直射加速老化）；
    非金属部件（如塑料泵头、PE管路）需避免挤压、碰撞，防止变形或开裂。
    三、结构与部件固定
    驱动与调节系统保护
    驱动机构（如电机、齿轮箱、蜗杆蜗轮）需处于无负载状态：断开电机电源，将计量调节旋钮调至“零位”（最小流量），避免弹簧、凸轮等部件长期受力变形；
    齿轮箱、轴承等传动部件需加注适量长效润滑脂（按产品手册型号选择），覆盖所有摩擦面，防止锈蚀卡滞；若存储时间超过6个月，需手动转动电机轴1-2圈，确保润滑均匀。
    整体放置与防碰撞
    计量泵需水平放置在平稳、防震的平台上（如木质托盘），避免倾斜或堆叠重物（防止泵体变形，尤其精密的柱塞导向机构）；
    进出口接口需用专用堵头密封（防止灰尘、杂物进入），管路接头处缠绕防尘胶带；
    大型计量泵需固定地脚螺栓，防止存储过程中因振动移位碰撞。
    四、电气系统与附件存储
    电气部件保护
    断开所有电气连接，控制箱内的线路接口需用绝缘帽密封，电路板（如变频模块、PLC控制板）需放置防潮袋，必要时加装干燥剂；
    电机、传感器等电气部件需避免与金属接触短路，单独存放于防静电包装或防潮箱中。
    附件与文档管理
    配套附件（如安全阀、过滤器、校准证书）需与泵体一同存储，分类标记（避免丢失或错配）；
    产品手册、维修记录、计量校准报告等文档需密封保存，便于后续启用时查阅参数和维护信息。
    五、定期检查与维护（存储期间）
    每月检查：观察泵体表面有无锈蚀、密封件有无老化（如变硬、开裂），除湿设备工作状态（湿度是否达标）；
    每3个月：手动转动驱动轴，检查传动系统灵活性（无卡顿），重新涂抹防锈油（针对金属裸露部位）；
    长期存储（超过1年）：重新清洁泵内残留，更换老化的密封件和润滑剂，确保再次启用时性能稳定。