全自动智能计量泵（如电磁计量泵、机械隔膜计量泵等）是高精度流体计量设备，集成了电机、控制系统、泵头、传感器等精密部件，其存储条件直接影响设备性能稳定性和使用寿命。存储时需重点关注环境参数、部件保护、电气安全等方面，具体注意事项如下：
    一、存储环境的核心参数控制
    温度与湿度
    温度范围：建议存储温度控制在5℃-40℃，避免极端温度（低于0℃可能导致泵头内残留液体冻结膨胀，损坏隔膜或泵腔；高于45℃会加速电子元件老化、橡胶件硬化）。
    湿度要求：相对湿度需保持在30%-70%，潮湿环境（湿度＞70%）易导致电机绕组受潮、控制板焊点氧化，引发短路或接触不良；过于干燥（湿度＜30%）可能产生静电，干扰电子控制系统。
    防护措施：潮湿地区需在存储区放置除湿机，干燥地区可适当加湿；设备需远离空调出风口、暖气管道等温度骤变区域。
    洁净与防腐蚀
    存储环境需清洁无尘，避免粉尘、油污、腐蚀性气体（如酸碱雾、有机溶剂挥发物）污染设备，尤其：
    泵头（接触流体的部分）若沾染腐蚀性物质，可能导致阀体、隔膜腐蚀；
    控制系统的接口、按键若积灰，会影响操作灵敏度或信号传输。
    存储区需远离化学品仓库、喷涂车间等污染源，必要时将泵体用防尘罩（透气材质）覆盖。
    二、设备部件的针对性保护
    泵头与流体接触部件
    排空与清洁：存储前需彻底排空泵头内的残留流体（尤其是腐蚀性、易结晶介质），用清水冲洗泵腔、阀门，避免介质残留导致阀体堵塞、隔膜老化（如含盐分流体结晶后会磨损密封件）。
    隔膜与密封件保护：若长期存储（超过3个月），需在泵头内注入少量与介质兼容的保养液（如清水或专用润滑剂），防止隔膜（橡胶或PTFE材质）因干燥而龟裂；橡胶密封圈需避免与油脂类物质直接接触，防止溶胀。
    电气与控制部件
    断电与绝缘：存储前需断开所有电源连接，拔掉插头，避免电池（若有备用电池）长期放电导致损坏；控制板、传感器接口需用防尘帽密封，防止灰尘进入。
    防振动与冲击：设备需放置在平稳、无振动的平台上（如橡胶垫减震），避免频繁搬运或堆叠重物，防止电机轴变形、控制板元件脱落（尤其精密传感器、显示屏等易损部件）。
    电机与传动系统
    长期存储（超过6个月）需定期（每3个月）手动转动电机轴或空载运行1-2分钟，防止轴承润滑脂凝固、齿轮啮合部位锈蚀卡滞。
    电机绕组需保持绝缘状态，存储前可用兆欧表检测绝缘电阻（应≥50MΩ），若低于标准需烘干处理后再存储。
    三、包装与存放规范
    包装保护
    未使用的新泵需保持原厂包装（防静电袋、泡沫缓冲、木箱），避免包装破损导致部件磕碰（如显示屏碎裂、泵头接口变形）。
    已使用过的泵需单独包装：泵头用塑料袋密封，电机与控制部分用防潮膜包裹，易损部件（如流量传感器、电缆线）需单独用泡沫固定，防止运输或存储时磨损。
    存放方式
    立式存放：泵体需直立放置，避免倾斜或倒置（防止泵头内残留液体倒流至电机或控制箱），底部用托盘垫高（离地≥10cm），防止地面潮气侵蚀。
    分类存放：不同型号的计量泵需分开存放，避免混淆；配件（如备用隔膜、单向阀、电缆）需与主机一同存放，并用标签标注型号、规格，防止丢失。
    四、长期存储的维护与检查
    定期检查
    每1-2个月检查存储环境温湿度，调整除湿机或空调参数；查看包装是否完好，有无鼠咬、虫蛀痕迹（尤其电缆线、橡胶件需重点防护）。
    对存储超过6个月的设备，需开箱检查：泵头有无锈蚀、密封件是否硬化、控制板有无霉点，必要时用干布擦拭，重新密封。
    启用前预处理
    存储后首次使用前，需拆除所有包装，检查泵头、电机、电缆是否完好；手动运行设备空载测试，观察有无异响、卡滞。
    对液压驱动或机械传动的计量泵，需检查润滑油液位，不足时补充同型号油品；电气部分需重新检测绝缘电阻，确认无误后再通电调试。
    五、特殊情况的应对
    恶劣环境临时存储：若需在高温、高湿环境短期存放（≤1个月），需用密封箱存放设备，内置干燥剂（如硅胶干燥剂）和温湿度计，每日监测环境变化。
    故障泵存储：维修后的故障泵需标注故障部位（如“隔膜破损”“传感器失灵”），单独存放，避免与完好设备混淆，且需提前排空残留介质，防止二次污染。