高精度计量泵的清洁维护对确保其计量精度、延长使用寿命至关重要，清洁时需注意以下要点：
    一、清洁前的准备工作
    断电与卸压
    关闭电源，确保泵体停止运行，避免清洁时触电或机械损伤。
    打开泵体排气阀或泄压阀，释放管路内残留压力（尤其是输送高压流体的场景），防止液体喷射。
    拆卸部件标记
    拆卸泵头、阀组、密封圈、隔膜等部件时，做好位置标记（如拍照或记录），避免复装时因错位导致泄漏或运行异常。
    佩戴防护装备
    接触腐蚀性或有毒流体时，需戴防化手套、护目镜，在通风良好环境下操作，防止液体接触皮肤或吸入挥发气体。
    二、不同部件的清洁要点
    1.泵头与阀体
    非腐蚀性流体：用清水或中性清洁剂（如肥皂水）冲洗，去除残留介质（如浆料、油污），再用软毛刷轻刷内部通道，避免刮伤密封面。
    腐蚀性流体（如强酸、强碱）：
    先用清水快速冲洗，再用酒精或专用中和剂（需匹配流体性质）擦拭，最后用去离子水彻底冲洗，防止化学残留腐蚀金属表面。
    若介质易结晶（如盐类溶液），可先用温水浸泡泵头30分钟，软化结晶后再冲洗，避免硬物敲击损伤流道。
    清洁工具选择：禁用钢丝球、砂纸等硬质工具，以免划伤泵头内壁或阀座密封面，推荐使用尼龙刷或软布。
    2.密封圈与隔膜
    橡胶/氟橡胶密封圈：
    用酒精或专用清洁剂擦拭表面污渍，避免使用含油脂的溶剂（如汽油），防止密封圈膨胀或硬化。
    检查密封圈是否有裂纹、变形或磨损，若老化严重需直接更换（清洁无法恢复性能）。
    金属隔膜（如不锈钢）：
    用软布蘸取中性清洁剂擦拭，去除介质残留和锈迹，若表面有划痕或凹坑，需评估是否影响密封性（必要时更换）。
    塑料隔膜（如PTFE）：
    用清水或酒精冲洗，避免接触强氧化剂（如浓硝酸），防止材料脆化。
    3.传动机构与电机
    齿轮箱/丝杆螺母：
    用干布擦除外部油污，若内部油脂污染严重，需拆卸后用煤油清洗，晾干后重新涂抹专用润滑脂（如锂基脂）。
    注意：传动部件不可直接用水冲洗，防止润滑油乳化或电机受潮。
    电机与电气部件：
    仅用干燥软布擦拭外壳灰尘，严禁用水或液体清洁剂直接喷洒，避免短路或电机损坏。
    4.管路与过滤器
    输液管路：
    可采用“正向冲洗+反向吹扫”方式：用清洁流体（如蒸馏水）从进口端注入，出口端排放；若管路较长或弯曲多，可从出口端通入压缩空气（需低于泵额定压力）反向吹扫残留杂质。
    橡胶或塑料软管若内壁粘附介质（如颜料、胶黏剂），可注入溶剂（如丙酮）浸泡1小时后冲洗，必要时更换新管。
    入口过滤器：
    拆卸后用清水冲洗滤网，去除颗粒杂质（如金属屑、沉淀物），若滤网破损或变形，需及时更换（避免大颗粒进入泵体磨损部件）。
    三、清洁后的注意事项
    干燥处理
    金属部件可用干净布擦干或压缩空气吹干，避免残留水分导致锈蚀（尤其是不锈钢部件在潮湿环境下可能引发应力腐蚀）。
    塑料或橡胶部件需自然晾干，远离热源（如烘箱、吹风机），防止材料变形或加速老化。
    复装与测试
    按标记位置复装部件，确保密封圈安装到位、螺栓均匀拧紧（避免局部受力过大导致泄漏）。
    复装后进行空载试运行，观察有无异常噪音、振动或泄漏，再进行精度校准（如通过称重法测试流量误差）。
    清洁频率
    常规场景：每运行500~1000小时清洁一次（或根据介质污染程度调整）。
    高粘度/易结晶介质：每次换料或停机超过24小时前需及时清洁，防止介质凝固堵塞流道。
    腐蚀性介质：每次使用后立即清洁，避免化学物质残留腐蚀部件。
    四、禁忌操作
    禁止超范围清洁：非防爆型计量泵不可在易燃易爆环境下使用溶剂清洁，避免引发安全事故。
    避免混合清洁剂：不同种类的清洁剂可能发生化学反应（如酸与碱混合产生热量），需严格按介质性质选择单一清洁剂。
    勿强行拆卸卡死部件：若部件因结晶或锈蚀卡死，可先浸泡于对应溶剂（如酸性介质用稀盐酸浸泡）软化后再拆卸，避免暴力拆解导致部件报废。