高精度计量泵日常保养的核心是维持计量精度、保护密封性能、确保传动系统稳定，需围绕泵体密封、传动部件、流体接触件及运行监控四个维度落实，避免因磨损或污染导致精度衰减、泄漏等问题。
    一、泵体密封与流体接触部件保养：防泄漏、防污染
    密封件检查与维护
    每日检查泵头密封（如隔膜、O型圈、填料）是否有泄漏，若发现流体渗漏，需立即停机，更换老化或磨损的密封件（需选用与输送介质兼容的材质，如耐酸隔膜用于腐蚀性流体）。
    每周清洁泵头及进出口管路，用软布擦拭残留流体，避免介质结晶或沉淀堵塞单向阀；若输送高黏度流体，每次使用后需用兼容溶剂冲洗管路，防止残留流体固化影响下次运行。
    单向阀与阀球保养
    每月拆卸单向阀，检查阀球、阀座是否有磨损或杂质卡滞，用软毛刷清理杂质后，涂抹专用润滑脂（如食品级润滑脂，适用于食品行业）；若阀球密封面磨损，需及时更换，确保单向阀止逆功能正常，避免计量精度下降。
    二、传动与驱动系统保养：保稳定、减磨损
    齿轮/蜗杆传动部件润滑
    每季度检查齿轮箱或蜗杆箱内的润滑油位，补充至油标刻度范围，润滑油需选用厂家推荐型号（如极压齿轮油），禁止混用不同品牌或黏度的油液；每年更换一次润滑油，同时清洗油滤，防止油污或杂质磨损传动部件。
    若为皮带传动，每月检查皮带张力（按压皮带时挠度≤5mm为宜），松弛时及时调整，皮带老化或开裂时立即更换，避免打滑导致转速不稳定、计量误差增大。
    电机与驱动部件检查
    每月清洁电机外壳灰尘，检查电机接线端子是否松动，确保电气连接可靠；运行时监听电机是否有异响、振动，若表面温度超过60℃，需停机排查（如轴承磨损、过载等），防止电机烧毁。
    若为变频驱动计量泵，定期检查变频器参数是否正常，清理变频器散热风扇灰尘，避免过热导致驱动故障。
    三、精度校准与运行监控：控误差、早发现
    定期精度校准
    按使用频率校准（每日连续运行的泵每1-2周校准一次，间歇使用的每月校准一次），校准方法：用标准量杯收集一定时间内的输出流体，对比理论流量与实际流量，误差超允许范围（通常≤±1%）时，调整泵的行程长度或转速（需按说明书操作）。
    若校准后精度仍不达标，需检查单向阀密封性、隔膜完整性或传动部件间隙，必要时联系厂家维修，禁止自行拆解核心部件（如调节机构）。
    运行参数监控
    日常运行时记录进出口压力、电机电流、计量流量等参数，若发现压力骤升（可能是管路堵塞）、流量骤降（可能是密封泄漏），需立即停机排查；避免超压运行（不可超过泵的额定工作压力），防止泵头或管路损坏。
    四、环境适配与闲置保护：减损耗、延寿命
    使用环境控制
    计量泵需放在平整、通风的地面，避免阳光直射（防止电机或密封件老化）和潮湿环境（防止电气部件受潮）；若输送腐蚀性、易燃易爆介质，需确保环境通风良好，远离火源，必要时安装防爆装置（如防爆电机）。
    禁止在泵体周围堆放杂物，尤其是热源（如暖气、烤箱），防止高温影响密封性能或流体性质。
    长期闲置保护
    闲置前彻底清洗泵头、管路，排空残留流体（尤其是腐蚀性或易固化介质），用清水或兼容溶剂冲洗后吹干；对金属部件（如进出口接头）涂抹防锈油，密封件涂抹润滑脂。
    断开电源，将泵放入干燥纸箱，存放温度控制在5-30℃，相对湿度≤60%；闲置超过3个月后启用前，需先手动转动传动部件，检查是否卡滞，再通电空载运行5分钟，无异常再加载使用。