全自动智能计量泵（集精准计量、自动控制、数据监控于一体，常用于化工、水处理、医药等领域输送腐蚀性、易结晶流体）的日常保养，需围绕“保障计量精度、防止流体泄漏、维护自控系统稳定、延长核心部件寿命”展开，针对其“流体接触部件（泵头、阀门）、传动系统（电机、减速器）、智能控制系统（传感器、控制器）”的特性制定措施，具体注意事项如下：
一、使用前：基础检查，排除“启动隐患”（每次开机前5-10分钟执行）
启动前的检查是避免开机后故障的关键，需聚焦“流体兼容性、密封状态、自控系统初始化”：
流体接触部件检查：防止腐蚀与堵塞
确认泵头、单向阀、密封圈的材质与输送流体兼容（如输送强酸需用PTFE材质，输送有机溶剂需用氟橡胶密封圈），禁止用不兼容材质（如普通橡胶接触强酸会腐蚀开裂，导致泄漏）；
检查泵头内是否有残留流体结晶、杂质（如输送易结晶流体后，闲置导致结晶），若有需拆解泵头，用兼容溶剂（如清水、乙醇，避免腐蚀材质）冲洗干净，防止堵塞单向阀（导致计量精度下降或无法吸液）；
观察泵头、管路接口是否有泄漏痕迹（如流体残留、腐蚀斑点），若接口松动，用扳手按规定力矩紧固（避免过紧损坏密封垫），密封垫老化需及时更换（选择同材质、同规格型号）。
智能控制系统初始化：确保参数准确
通电后检查控制器显示屏是否正常（无乱码、缺划），参数设置是否与当前工况匹配（如计量流量、压力上限、自动启停阈值），若参数异常（如流量显示为0但未停机），需重新校准或恢复出厂设置（按说明书操作，避免误改关键参数）；
测试传感器功能：如压力传感器（是否能实时显示管路压力）、液位传感器（若有，检测液位低时是否触发停机保护），确保传感器信号传输稳定，无延迟或误报（如压力传感器数值波动超±0.05MPa，需检查接线或校准）。
传动与动力系统检查：避免启动卡滞
手动转动电机联轴器（若可接触），确认无卡滞、异响（卡滞可能是减速器缺油或内部部件磨损），电机接线盒密封是否完好（防止潮气侵入导致短路）；
检查润滑油位（若为齿轮传动计量泵），油位需在“最低-最高油位线”之间，油质若呈黑色、有杂质，需更换同型号润滑油（如46#抗磨液压油），禁止不同型号油混用。
二、使用中：动态监控，规避“运行风险”（建议每2-4小时巡检1次，高负荷时缩短至1小时）
运行中的实时监控能及时捕捉“计量偏差、泄漏、系统异常”，避免故障扩大：
计量精度与流量监控：防止输送不准
定期用“称重法”或“体积法”校准计量精度（如在规定时间内收集输送流体，称重后与控制器显示流量对比），若偏差超±1%（或超出工艺要求范围），需排查原因：
若偏差随压力升高而增大：可能是单向阀密封不良（流体回流），需拆解清洗单向阀或更换密封球；
若偏差随机波动：可能是吸入管路漏气（进空气），需检查吸入端接口、底阀密封性；
禁止超压运行：监控管路压力，若压力超控制器设定上限（如泵额定压力1.0MPa，实际达1.2MPa），需立即停机，排查管路堵塞或阀门关闭情况，超压会导致泵头变形、密封失效。
泄漏与腐蚀监控：保障安全与环保
重点检查“泵头与电机连接处、管路接口、密封垫”等易泄漏部位，若发现滴漏（尤其是腐蚀性流体），需立即停机处理（更换密封件、紧固接口），禁止“带漏运行”（会腐蚀设备、污染环境，甚至引发安全事故）；
若输送易挥发、有毒流体，需检查设备周边通风是否良好，控制器的“泄漏报警功能”是否启用（如配备泄漏传感器，需确保其处于正常工作状态），一旦报警立即停机排查。
自控系统与负载监控：避免系统失效
观察控制器是否按设定逻辑运行（如液位低时自动停机、压力高时自动泄压），若出现“自动功能失效”（如液位低仍继续运行），需检查传感器信号、控制程序，必要时重新编程或联系厂家维修；
监控电机负载（如控制器显示的电流值），若电流持续超额定值（如额定电流5A，实际达7A），可能是“泵头卡滞、管路堵塞、电机老化”，需停机检查，避免电机烧毁。
三、使用后：规范维护，延缓“部件老化”（每次使用后30分钟内执行，长期停用前必做）
使用后的维护是延长寿命的关键，需针对“清洁、泄压、系统保护”制定措施：
流体管路清洁与泄压：防止残留腐蚀
输送腐蚀性、易结晶、易凝固流体后，需用“兼容清洗液”冲洗泵头与管路（如输送盐溶液后用清水冲洗，输送有机溶剂后用乙醇冲洗），冲洗时需开启计量泵，让清洗液循环5-10分钟，确保无残留（残留会导致部件腐蚀、结晶堵塞）；
冲洗后关闭进出口阀门，打开泄压阀（若有），释放管路内压力（避免长期保压导致密封垫变形），若长期停用（超1周），需排空泵头与管路内的流体，防止冬季冻结（北方地区）或流体变质。
核心部件维护：减少静态损耗
泵头维护：拆解单向阀，清洁密封球、阀座，若有磨损（如密封球表面划痕）需更换，重新装配时涂抹少量“兼容润滑脂”（如食品级润滑脂，用于医药、食品行业），确保单向阀启闭灵活；
智能部件保护：断电后用干布擦拭控制器显示屏、操作面板，清除粉尘（粉尘堆积可能导致按键卡滞），传感器探头（如压力传感器）需用软布清洁，避免碰撞损坏；
电机与减速器：若长期停用，需补充润滑油（齿轮传动型），电机接线盒内放置硅胶干燥剂（防止潮气侵入），电机表面覆盖防尘布。
收纳与环境管控：避免闲置损伤
短期停用（1周内）：保持设备通电（控制器低功耗模式），避免电容放电导致参数丢失，每日开机空运行5分钟（让泵头活动部件润滑）；
长期停用（超1个月）：断开总电源，拆除进出口管路，泵头接口用盲板封堵（防止灰尘进入），控制器与传感器单独存放于防潮包装盒（内置干燥剂），禁止存放于“高温（＞40℃）、潮湿（RH＞70%）、有腐蚀性气体”的环境。
四、特殊场景保养：针对性应对“恶劣工况”
输送高黏度流体（如涂料、浆料）
增加清洁频次：每次使用后立即用兼容溶剂冲洗（避免流体冷却后黏度升高，难以清洗），每周拆解泵头清洁单向阀、定子（若为蠕动泵），防止残留流体固化堵塞；
降低运行负荷：适当降低计量流量（不超过额定流量的70%），避免电机过载，定期检查定子磨损情况（蠕动泵定子磨损会导致流量偏差，需及时更换）。
户外或潮湿环境使用
加强防水防护：电机接线盒、控制器接口用防水胶带密封，设备整体搭建防雨棚（避免雨水直接冲刷），定期检查绝缘电阻（用兆欧表测量电机绕组与外壳绝缘电阻，需≥50MΩ）；
防锈处理：泵体金属部件（如支架、联轴器）定期涂抹防锈油（如户外专用防锈脂），避免雨水腐蚀导致部件卡死。
医药/食品行业使用（需符合GMP规范）
清洁消毒：每次使用后用“食品级消毒剂”（如过氧乙酸溶液）冲洗管路与泵头，消毒后用纯化水冲洗残留消毒剂，避免污染后续流体；
部件合规：更换密封件、泵头时，需选择“食品级、医药级”材质（如316L不锈钢、PTFE），禁止使用普通工业级部件，定期记录保养信息（符合GMP追溯要求）。
五、核心禁忌：避免违规操作导致损坏
禁止“无流体空转”：空转时泵头无液体润滑，会导致定子、转子快速磨损（蠕动泵）或单向阀干磨，短时间内即可损坏部件；
禁止“超范围调节流量”：如通过关闭出口阀门调节流量（会导致管路超压），需通过控制器或调节机构（如冲程长度）调整，禁止违规憋压；
禁止“自行拆解智能控制器”：控制器内部有精密电子元件，非专业人员拆解易导致参数丢失或硬件损坏，故障时需联系厂家维修，不可自行改装。