潮湿环境下全自动智能计量泵使用注意事项
    潮湿主要风险：电控板结露氧化、端子长铜绿、传感器信号漂移、电机绝缘下降；传动润滑油乳化锈蚀；隔膜、O型圈密封件水解老化；单向阀锈蚀卡滞，造成计量不准、漏液、误报警、启停异常。
    一、安装与环境管控
    设备远离积水地面，使用支架垫高，避免地面积水浸泡底座；搭建防雨防护，防止淋水、冷凝水滴落泵体与控制柜。环境尽量控制相对湿度≤65%，湿度超标开启除湿机；远离药剂挥发的腐蚀性水汽。控制柜门缝、电缆进出口做好密封，检查门密封条无老化开裂；户外高湿工况优先选用高防护等级机型。
    二、电气与智能控制系统防潮（重点）
    控制柜内部放置硅胶干燥剂，普通环境每月更换，梅雨季半个月更换；温差大的场所加装小型柜内除湿加热器，加热器不可直吹电路板，防止柜内凝露。
    禁止用湿抹布擦拭触摸屏、按键、接线端子；电缆接头、通讯接口做好防水密封，闲置接口盖上保护帽，防止端子氧化产生铜绿，引发信号漂移、通讯中断、参数错乱。
    定期用兆欧表检测电机绕组绝缘电阻，绝缘不低于50MΩ，绝缘偏低必须烘干后再开机运行。
    长期停机，控制器内部备用电池拆下，单独干燥存放，避免受潮漏液腐蚀主板；停机不要完全切断柜内除湿供电，依靠设备发热驱散潮气；出现凝露时严禁通电，充分回温干燥后再上电。
    流量、压力反馈传感器、液位探头做好遮水防护，水渍及时擦干，水汽会直接造成智能闭环调节失准，计量偏差变大。
    三、机械传动部分维护
    定期查看传动箱润滑油，一旦出现发白乳化进水，立刻换油并清理箱底积水锈蚀杂质；潮湿环境选用耐水解润滑脂，缩短补脂周期。
    轴承、偏心机构、联轴器金属部位，巡检观察有无锈斑；长期停机要定期手动盘车，防止锈蚀卡滞，造成冲程不准、流量波动。
    四、泵头流体端、密封件防护
    潮湿会加速橡胶密封件水解老化，隔膜、O型圈优先选用PTFE、EPDM耐水解材质；潮湿工况缩短密封件更换周期，重点检查有无渗漏、鼓包、硬化变形。
    每次停机对泵腔、过滤器、进出口单向阀进行冲洗，腐蚀性介质要中和清洗，之后用压缩空气吹干内部残留积液；残留介质混合潮湿空气，极易结晶卡滞阀球，发生回流、计量失准。
    单向阀阀球、弹簧增加检查频次，出现锈蚀、卡涩及时清理或更换；备件密封件要密封加干燥剂存放，不要裸放在潮湿车间。
    五、运行、停机与校验要点
    潮湿环境不要长时间空转；开机后先空载短时间运行，再投入工艺工况。
    高湿天气增加计量精度抽检频次，核对实际输出流量，防止因部件受潮带来偏差。
    短期停用：保持控制柜通电，定期空载运行几分钟。
    长期停用：排空泵头、管路全部介质，进出口管路接口用盲板封堵，整机做好透气防尘遮盖，禁止用塑料袋完全密闭包裹，防止闷在内部结露。