高精度计量泵作为精密流体输送设备，低温环境（≤0℃）存储易因材质收缩、介质凝固、部件锈蚀等导致计量精度下降、机械故障，需围绕泵体核心部件、密封系统、电气单元及存储环境制定针对性注意事项，具体如下：
    一、泵体内介质与流体通道防护
    介质排空与清洗存储前必须彻底排空泵头、进出口管路内的所有介质：若介质为水、水溶液或易凝固液体（如油脂、树脂），需用低温抗冻清洗液（如无水乙醇、专用清洗剂）循环冲洗通道，避免残留介质结冰体积膨胀，导致泵头腔体、单向阀变形开裂；对于腐蚀性介质，需用清水冲洗后再用干燥压缩空气吹扫，防止残液腐蚀内部组件。
    通道干燥与密封排空介质后，用干燥氮气（露点≤-20℃）吹扫泵体内部流道、隔膜腔及阀门组件，确保无残留水分；关闭进出口阀门，对法兰接口、取样口加装盲板或密封帽，并用防水胶带缠绕密封，防止外界湿冷空气侵入。
    二、核心机械部件防护
    传动与调节机构保养
    对泵的齿轮箱、连杆机构、调节螺杆等部件，更换为耐低温润滑脂（如聚脲基润滑脂，适用温度-40℃~150℃），避免普通润滑脂低温凝固导致部件卡滞；润滑后手动盘动泵轴2~3圈，确保润滑脂均匀覆盖接触面。
    隔膜式计量泵需检查隔膜状态：若为橡胶隔膜，涂抹一层硅油保持弹性，防止低温脆裂；若为PTFE隔膜，避免折叠挤压，保持自然舒展状态。
    泵头与阀门组件防护
    泵头（如不锈钢、PVC材质）表面喷涂防锈剂，非金属泵头需用软布包裹，防止低温下磕碰开裂；单向阀、球阀等精密阀件拆卸后单独存放，装入填充泡沫的密封盒，避免阀芯与阀座因温差收缩导致密封面损伤。
    对计量精度关键部件（如冲程调节机构、流量刻度盘），用保护膜覆盖并固定，防止灰尘进入或调节旋钮松动位移。
    三、电气与控制系统防护
    电气元件保温与防潮
    带变频、伺服控制的计量泵，需拆除控制单元内的锂电池（若有），单独存放于常温干燥环境，防止低温漏液损坏电路板；电气柜内放置硅胶干燥剂包，加装保温棉或小型恒温加热器（设定温度5~10℃），避免电路板、传感器因低温结露短路。
    电机绕组、接线端子需用绝缘防护喷剂处理，接线盒密封垫检查完整性，老化后及时更换，防止湿气侵入导致绝缘电阻下降。
    传感器与执行器保护
    流量传感器、压力传感器等附件拆卸后，用防静电袋包装，存放于温度0~10℃的环境，避免低温导致传感元件漂移；执行器（如电磁阀、伺服电机）加注低温润滑油，线圈端子短路保护，防止静电击穿。
    四、存储环境与摆放要求
    环境温湿度控制存储仓库温度保持在0~10℃（优先选择5℃以上），相对湿度≤60%；避免将泵体放置在仓库门口、窗户等温度波动大的区域，远离冷风机、制冷管道等直接冷源；低温高湿地区需配备除湿机，定期监测环境温湿度并记录。
    摆放与承重规范
    泵体竖直放置，底部用木质托盘垫高≥10cm，避免与冰冷地面直接接触导致温差变形；严禁堆叠存放，尤其是泵头、调节机构等精密部位禁止受压，单个托盘仅存放一台泵体，并用绑带固定防止倾倒。
    与其他设备保持≥30cm间距，避免碰撞，周围禁止存放腐蚀性化学品、尖锐工具。
    五、定期维护与状态检查
    定期活化与检查
    每月手动盘动泵轴5~10圈，检查有无卡滞现象，同时检查调节机构是否灵活；每季度拆卸进出口密封件，涂抹新的耐低温润滑脂后重新安装，防止密封件老化粘连。
    对电气系统，每季度通电预热1次（每次30分钟，无需启动泵体），检查控制面板显示是否正常，传感器信号是否稳定。
    外观与精度预检存储期间每半年检查泵体外观：金属部件有无锈蚀、非金属部件有无开裂、密封处有无渗液；启用前需进行精度校准，通过标准流量标定装置测试实际流量与设定值的偏差，超差时调整冲程或频率参数。
    六、启用前的预热与调试
    梯度升温适配从低温仓库取出泵体后，在常温环境（15~25℃）静置4~6小时，避免直接升温导致部件热胀冷缩不均；严禁用热风枪、电炉等局部加热泵体，防止温差应力造成裂纹。
    系统调试启用前重新检查润滑状态，补充或更换润滑脂；对流体通道再次吹扫，确认无杂质后注入适配介质，空载运行5~10分钟，逐步加载至额定工况，监测流量稳定性、压力波动及有无泄漏。