高精度计量泵日常保养的核心常见问题集中在“计量精度漂移、密封泄漏、部件磨损、运行异常”，多由维护不规范、介质适配不当或环境影响导致，需针对性排查解决。
    常见问题1：计量精度下降（流量不准、波动大）
    问题原因：泵内残留介质结晶、堵塞；单向阀磨损或异物卡滞；冲程调节机构松动；校准不及时。
    解决办法：
    定期用适配溶剂清洗泵腔、单向阀和管路，清除结晶、杂质，保证流道通畅。
    检查单向阀球、阀座磨损情况，及时更换老化部件，确保密封贴合。
    紧固冲程调节螺丝，每月校准计量精度，记录误差并调整至允许范围。
    常见问题2：密封件泄漏（轴封、泵头连接处渗液）
    问题原因：密封件老化、磨损；介质腐蚀密封材质；安装时密封面未清洁或压紧力不均。
    解决办法：
    按介质特性选择适配密封件（如耐腐蚀氟橡胶、PTFE材质），每3-6个月检查更换。
    安装前清洁密封面，去除油污、杂质，均匀压紧螺栓，避免局部受力不均。
    若介质含颗粒，加装过滤器，减少密封件磨损。
    常见问题3：传动部件磨损（齿轮、轴承异响、卡顿）
    问题原因：润滑油不足、变质；杂质进入传动箱；长期超负荷运行导致部件疲劳。
    解决办法：
    按说明书加注专用润滑油，每6-12个月更换一次，定期检查油位和油质。
    清洁传动箱通风口，防止粉尘、杂质进入，保持内部清洁。
    避免超压、超流量运行，控制负载在额定范围，减少部件磨损。
    常见问题4：电机或电气故障（启动失灵、运行不稳定）
    问题原因：电气接线松动、受潮；电机过载保护触发；温控器、传感器失灵。
    解决办法：
    定期检查接线端子，紧固松动部位，清洁电机外壳和电气柜，防止受潮短路。
    排查过载原因（如管路堵塞、介质粘度异常），复位保护开关后再启动。
    校准传感器和温控元件，确保信号传输准确，避免误触发故障。
    常见问题5：介质适配不当（泵体腐蚀、部件损坏）
    问题原因：泵体材质与介质兼容性差；介质含颗粒、腐蚀性强，未做预处理。
    解决办法：
    确认泵体、密封件材质与介质匹配（如强酸介质选用哈氏合金、PTFE材质）。
    加装前置过滤器（过滤精度≤50μm），去除介质中颗粒杂质，腐蚀性介质需做好防护。
    定期检查泵体内壁腐蚀情况，发现异常及时维修或更换。
    保养预防要点
    避免用硬工具刮擦泵腔、密封面，清洁时选用软质材料，防止损伤精密部件。
    长期停用前，用清水或适配溶剂冲洗泵体，排空残留介质，密封存放。
    建立保养记录，跟踪部件更换、精度校准情况，便于追溯问题根源。