高精度计量泵作为精密流体输送设备（核心部件含精密柱塞/隔膜组件、流量调节机构、传动齿轮，流量精度通常要求±0.5%~±1%），运输过程中易因振动冲击、环境侵蚀、部件移位导致精度偏差或功能失效，需围绕“防振动、防腐蚀、防结构变形、防精度损耗”制定全流程防护措施，具体如下：
    一、运输前：核心部件预固定与状态检查，消除初始隐患
    1.精密部件预固定，防止移位损伤
    柱塞/隔膜组件防护：
    计量泵的柱塞（或隔膜）是流量精度的核心，长期运输振动易导致其与密封件错位、间隙变大。需先将流量调节旋钮调至“最小量程”（或“零流量”位置），再用专用固定夹具（如尼龙卡箍）锁定柱塞杆（或隔膜驱动轴），确保运输中无轴向窜动；若为隔膜式计量泵，需排空泵头内残留流体（避免流体晃动冲击隔膜），并在泵头内注入少量专用防锈油（如食品级矿物油，适配后续输送介质），防止隔膜干燥老化。
    传动与调节机构固定：
    拆卸可拆卸的流量调节手轮、控制面板（若为分体式），单独用泡沫包裹后放入专用包装盒（标注“精密部件，禁止重压”）；对齿轮传动系统，若设备自带“运输锁定销”，需插入销钉固定齿轮啮合位置，避免振动导致齿轮齿面磨损；无锁定销时，用胶带临时固定调节螺杆，防止其因振动自转导致精度偏移。
    2.全机清洁与状态确认，规避残留腐蚀
    残留流体彻底清理：
    运输前需用清水（或与输送介质兼容的清洗剂，如酒精、专用溶剂）反复冲洗泵头、进出口管路，确保无腐蚀性介质（如酸、碱、盐溶液）残留——残留介质结晶后会腐蚀密封件、堵塞单向阀，导致运输后无法正常吸排液。清洗后用压缩空气（压力≤0.2MPa）吹干内部，避免水分残留引发锈蚀。
    关键参数记录与外观检查：
    记录运输前的流量校准参数（如行程长度、转速设定）、绝缘电阻值（电气型计量泵，需≥100MΩ），便于运输后对比确认精度是否变化；检查泵体表面、密封件（如O型圈、垫片）是否有划痕、变形，若有则提前更换，防止运输中破损加剧。
    二、包装防护：分级缓冲设计，隔绝振动与冲击
    1.内层包装：贴合式缓冲，保护精密部件
    核心部件单独缓冲：
    泵头（含柱塞/隔膜）、电机、控制面板等关键部件，需用定制EVA泡棉（根据部件形状雕刻凹槽，贴合度≥90%）包裹，泡棉厚度≥5cm（针对运输振动频率5-50Hz，缓冲量需满足冲击加速度≤50m/s²）；电气接线端子、压力传感器等易损件，需用硅胶保护套覆盖，再缠绕防静电胶带（避免静电损伤电子元件）。
    全机内层密封：
    将包裹后的计量泵放入防静电塑料袋（或真空包装袋），抽真空密封（若为隔膜式，需保留少量空气防止隔膜受压变形），隔绝外部潮气、粉尘；袋内放置1-2包硅胶干燥剂（吸湿量≥50g，适配包装体积），防止运输中冷凝水侵入。
    2.外层包装：刚性防护，抵御外部挤压
    定制木箱/金属箱选型：
    外层选用胶合板木箱（厚度≥15mm，符合ISTA3A运输标准）或铝合金箱（轻量化且抗冲击），箱内四周及顶部、底部铺设5cm厚珍珠棉缓冲层，确保计量泵与箱体无直接接触（间隙≤1cm，用泡沫填充剂填实）；箱体底部安装防滑橡胶垫（避免运输中滑动），侧面加装金属加强筋（防止箱体受压变形）。
    标识与固定警示：
    箱体表面清晰标注“精密仪器，禁止翻滚”“向上”“易碎品”等警示标识（采用防水油墨，粘贴牢固），并标注设备型号、重量、重心位置（便于装卸时找正）；箱内用尼龙扎带（强度≥500N）将计量泵固定在木箱底部的金属支架上，扎带与泵体接触处垫软布，避免局部受压损伤。
    三、运输过程：环境控制与装卸规范，减少外部影响
    1.运输环境管控，规避温湿度与腐蚀风险
    温湿度控制：
    选用带温湿度监控的封闭式运输车辆（而非露天平板车），将车内温度控制在5-35℃（避免高温导致密封件老化、低温导致流体残留结冰），相对湿度≤60%（防止电机、电路板受潮）；若运输路线途经高温/高湿区域，在箱内放置温湿度记录仪（每30分钟记录一次数据），便于后续追溯环境变化。
    防腐蚀与粉尘防护：
    若运输环境含腐蚀性气体（如沿海地区盐雾、化工区），需在箱内放置活性炭包（吸附腐蚀性气体），箱体缝隙处用防水胶带密封；运输车辆车厢内铺设防尘布，避免粉尘从箱体缝隙进入。
    2.装卸操作规范，避免冲击与倾倒
    专用装卸设备与流程：
    装卸时需使用带减震功能的叉车（或液压升降平台），叉车货叉需包裹软布，避免划伤箱体；起吊时（若设备重量＞50kg），需使用与箱体重心匹配的吊点（箱体顶部预设金属吊环，承重≥2倍设备重量），起吊速度≤5cm/s，避免急升急降导致冲击。
    禁止违规操作：
    严禁将计量泵倾斜放置（倾斜角度≤5°，避免内部部件移位）、堆叠其他货物（箱体顶部禁止放置任何重物）；运输途中控制车速，在颠簸路段（如施工路）车速≤20km/h，转弯时减速（离心力≤2g），减少振动传递。
    四、运输后：开箱检查与精度复检，确保功能完好
    1.开箱与外观检查
    有序开箱：
    开箱前先检查箱体是否有破损、变形、进水痕迹，若箱体损坏需拍照记录，再缓慢拆除外层包装（避免工具划伤设备）；取出计量泵后，拆除内层包装，检查泵体表面、密封件、接线端子是否有损伤，对比运输前的外观记录，确认无新增划痕或变形。
    部件清点与清洁：
    清点可拆卸部件（如调节手轮、控制面板）是否齐全，检查固定夹具、锁定销是否完好；用压缩空气吹净泵体表面粉尘，用软布蘸取无水酒精擦拭泵头、进出口接口，去除运输中可能残留的污染物。
    2.精度与功能复检
    核心参数校准：
    拆除固定夹具、锁定销，恢复流量调节机构至运输前的设定值，接通电源（电气型）或动力源（气动型），用标准流量计（精度≥0.1%）测试不同量程下的流量精度（如20%、50%、100%额定流量），若误差超±1%，需重新校准（调整行程长度或转速）；检查密封性能（通入额定压力的流体，保压5分钟，无渗漏为合格）。
    电气与传动检查：
    用万用表检测电机绝缘电阻（仍需≥100MΩ），测试控制面板按钮、指示灯功能是否正常；手动转动传动齿轮，感受无卡顿、异响，确认齿轮啮合状态良好。