高精度配比泵（用于精准控制流体比例输送，常见于化工、制药、食品等行业）结构精密，内部包含泵体、阀门、密封件、计量组件及驱动系统等，长期闲置时需针对其易损部件（如密封件、精密齿轮、传感器）采取专项防护，避免腐蚀、老化、卡涩等问题，确保再次启用时的计量精度和运行稳定性。以下是具体防护措施：
    一、彻底清洁与内部排空
    流体通道全面清洗
    闲置前需彻底清除泵内残留的介质（尤其是腐蚀性、粘稠性或易结晶的流体，如酸碱溶液、浆料）：
    用清水或专用清洗液（根据介质特性选择，如有机溶剂清洗油污）循环冲洗泵体、管道及阀门，直至排出液无残留杂质；
    对计量腔、齿轮啮合处等精密部位，可拆解后用软毛刷清理（避免划伤表面），确保无介质残留导致的堵塞或腐蚀。
    排空与干燥处理
    清洗后彻底排空泵内积水（通过打开排污阀、反转泵体等方式），防止水分残留导致金属部件锈蚀（如不锈钢泵体的点蚀）或密封件溶胀；
    对无法完全排空的部位（如微小管路、阀门内腔），可通入压缩空气（经干燥过滤）吹扫30分钟以上，确保内部干燥。
    二、核心部件的针对性防护
    密封件与弹性部件保护
    密封圈、隔膜等橡胶/塑料密封件易因长期受压、接触介质残留或环境老化而失效：
    若泵体可拆解，将密封件拆下，用中性清洁剂清洗后，浸泡在专用保养油（如硅基润滑脂）中密封存放（避免阳光直射和高温）；
    无法拆解时，向泵内注入少量食品级或专用润滑油（与泵的介质兼容性匹配），转动泵轴使润滑油均匀覆盖密封面，形成保护膜，防止密封件硬化、开裂。
    精密计量组件防护
    齿轮泵的齿轮、叶片泵的叶片等金属部件，需涂抹防锈油（如薄层气相防锈油），避免空气氧化导致锈蚀；若为陶瓷、玻璃等材质，需避免碰撞，用软布包裹后固定，防止碎裂。
    计量螺杆、柱塞等精密配合件，需保持表面光洁，存放时避免异物接触，可套上专用保护套或用塑料膜密封。
    驱动与传动系统保养
    电机：断开电源，拆除电源线并密封接口（防止灰尘进入），电机轴端涂抹润滑脂；若为伺服电机，需定期（每3个月）通电预热10分钟，防止电容老化。
    齿轮箱、轴承：检查润滑油油位，不足时补充同型号润滑油（如食品级齿轮油），并手动转动泵轴数圈，确保润滑油均匀分布，避免轴承干磨锈蚀。
    三、外部防护与存放环境控制
    外观与外壳保护
    用干净抹布擦拭泵体表面，去除灰尘、油污，对金属外壳（如铸铁、碳钢）喷涂薄层防锈漆（尤其边角、接口处）；塑料外壳需避免阳光直射（防止老化变色、脆化），可覆盖遮阳布或存放于阴凉处。
    连接端口（如进出口法兰、接头）用盲板或密封盖封堵，防止灰尘、昆虫进入内部污染。
    存放环境要求
    选择干燥、通风、无腐蚀性气体的室内环境，相对湿度控制在40%-60%，温度保持在5℃-35℃（避免极端低温导致密封件硬化，或高温加速橡胶老化）。
    远离振动源（如大型设备）、热源（如暖气、烘箱）和强电磁场（防止电子元件磁化），存放时用支架或托盘垫高，避免直接接触地面（防潮、防磕碰）。
    四、定期检查与活性维护
    短期闲置（1-3个月）
    每月检查一次：查看存放环境温湿度，更换受潮的干燥剂；手动转动泵轴2-3圈（确保转动顺畅，无卡涩），检查密封件是否有渗油或硬化迹象。
    长期闲置（3个月以上）
    每2-3个月进行一次维护：
    重新注入少量润滑油，转动泵轴使润滑到位，防止部件粘连；
    检查密封盖、盲板的密封性，清理接口处灰尘；
    对带电子控制系统的配比泵（如带PLC、传感器），通电检测控制面板、显示屏是否正常（每次通电不超过10分钟，避免电池亏电）。
    五、重新启用前的准备
    拆除所有防护装置（如盲板、密封盖、保护套），用清洁液再次冲洗泵体，去除内部残留的润滑油；
    检查密封件状态，若发现硬化、裂纹需立即更换同型号、同材质的新件；
    手动转动泵轴，确认无卡涩后，进行空载试运行（10-15分钟），观察是否有异响、泄漏；
    按校准规程用标准介质（如清水）进行计量精度测试（如比例误差、重复性误差），确保符合要求后再投入使用。