以下是一些防止全自动智能计量泵部件受损的方法：
    运行前
    正确选型和安装：根据输送介质的性质（如腐蚀性、粘度等）、流量和压力要求等，选择合适型号的计量泵。安装时，要确保泵体安装平稳，进出口管道连接牢固且无阻碍，避免管道的应力传递到泵体上。
    检查部件完整性：在每次使用前，仔细检查计量泵的各个部件，包括阀门、密封件、连接件、传感器等，确保没有松动、损坏、变形或腐蚀等情况。如发现问题，及时修复或更换受损部件。
    确保介质清洁：所输送的介质应经过过滤，去除其中的固体颗粒、杂质等，防止它们进入泵体，磨损泵的内部部件，如柱塞、隔膜、阀门等。对于容易结晶或沉淀的介质，要采取相应的措施，如定期清洗储罐、管道，防止结晶物或沉淀物堵塞管道和泵的进出口。
    运行中
    控制运行参数：严格按照计量泵的额定参数运行，避免超压、超流量、超温等情况。设置合理的压力保护值，当系统压力超过设定值时，安全阀应自动开启泄压，防止泵体和管道因压力过高而损坏。同时，也要关注介质的温度变化，避免过高或过低的温度对泵的部件造成影响，如使密封件老化、材质性能改变等。
    监控运行状态：操作人员要密切留意计量泵的运行状态，包括声音、振动、温度等。如有异常噪音、振动加剧或温度升高过快等情况，应立即停机检查，找出原因并解决问题后再继续运行。此外，还要关注计量泵的流量、压力显示是否正常，以及自动控制系统是否工作稳定，如有偏差或故障，及时进行调整和维修。
    避免干运转：确保计量泵的入口处始终有足够的介质供应，防止泵在无介质的情况下空转。对于容易出现抽空情况的系统，可以设置液位报警装置或安装自动补液系统，当液位过低时及时报警或自动补充介质，避免干运转损坏泵的部件，如柱塞、隔膜等。
    运行后
    及时清洗：在计量泵停止运行后，对于输送腐蚀性、粘性或易结晶介质的情况，应及时用清水或相应的清洗液对泵体、管道进行清洗，防止介质残留对部件造成腐蚀、堵塞或粘结。清洗时要按照正确的清洗步骤进行，避免因操作不当损坏部件。
    定期保养：按照设备的使用说明书和维护手册的要求，定期对计量泵进行保养。保养内容包括检查各个部件的磨损情况，如隔膜、阀门、密封件、轴承、连杆等，对磨损严重的部件及时更换。同时，对驱动机构进行润滑，确保其运转灵活，减少摩擦损耗。另外，还要检查电气系统、自控系统的连接是否牢固，功能是否正常，如有问题及时修复或更换损坏的电气元件。
    妥善存放：如果计量泵需要长时间停机存放，应将泵内的介质排空，然后进行清洁、保养，并采取适当的防护措施，如涂抹防锈油、包裹防潮材料等，防止部件生锈、腐蚀或受到其他损坏。存放环境应保持干燥、通风，避免阳光直射和高温、高湿。