高精度计量泵部件老化可通过以下方式处理：
    修复或更换老化部件
    确定老化部件：通过观察计量泵的运行状况、检查相关参数以及进行性能测试等方法，准确找出老化的部件。例如，若计量泵出现流量不稳定的情况，可能是柱塞、隔膜等部件老化；若噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件有问题。
    修复部件：对于一些非关键且有修复价值的部件，可采用专业的修复工艺进行处理。如柱塞表面磨损，可通过研磨、电镀等方式恢复其尺寸和精度；密封件老化导致泄漏，可对密封面进行打磨、更换密封圈等处理。修复后的部件需经过严格的检测，确保其性能符合要求。
    更换部件：对于关键的、无法有效修复或修复成本过高的老化部件，应及时更换新的部件。在更换时，要选择与原部件规格、型号完全匹配的产品，确保其兼容性和互换性。如隔膜式计量泵的隔膜老化破裂，必须更换相同材质、尺寸的新隔膜；齿轮计量泵的齿轮磨损严重，需更换新的齿轮组件。
    调整和优化运行参数
    降低运行负荷：根据计量泵的老化程度和实际生产需求，适当降低其运行负荷，避免长时间在高负荷状态下运行。例如，将计量泵的流量设定值降低一定比例，减少部件的磨损和疲劳。但需注意，降低负荷不能影响生产工艺的正常进行，要在保证生产质量的前提下进行调整。
    优化运行速度：调整计量泵的运行速度，找到一个合适的转速范围，使部件在相对较低的磨损状态下工作。一般来说，较低的转速可以减少部件之间的摩擦和冲击，但也要考虑到生产效率的因素，通过试验和调整找到最佳的运行速度。
    加强维护保养
    定期润滑：按照计量泵的使用说明书要求，定期对各运动部件进行润滑，选择合适的润滑剂和润滑方式。例如，对于柱塞式计量泵的柱塞和填料函部位，要定期涂抹润滑脂；对于齿轮传动部位，要定期添加齿轮油。良好的润滑可以降低部件之间的摩擦系数，减少磨损，延长部件的使用寿命。
    清洁与防护：定期对计量泵进行清洁，清除表面的污垢、油污和杂质，防止其进入部件内部，影响正常运行。同时，对计量泵的外壳和易腐蚀部位进行防腐处理，如喷涂防腐漆等，防止部件因腐蚀而老化。
    进行校准和调试
    流量校准：使用高精度的流量测量设备，对计量泵的流量进行校准，确保其输出流量准确可靠。如发现流量偏差，要及时调整计量泵的相关参数或更换流量调节部件。校准工作应定期进行，一般根据生产工艺的要求和计量泵的使用频率确定校准周期，通常为3-6个月。
    整体调试：在更换部件或进行维护保养后，对计量泵进行整体调试，检查其运行状态、压力、流量等参数是否正常，各部件之间的配合是否良好。通过调试，及时发现并解决可能存在的问题，保证计量泵的性能稳定。
    如果高精度计量泵部件老化严重，经过多次维修和维护仍无法满足生产要求，或者维修成本过高，从经济和生产效率的角度考虑，可能需要更换新的计量泵。