高精度计量泵（如柱塞式、隔膜式计量泵）是用于精确控制流体输送量的关键设备，广泛应用于化工、医药、环保等对流量精度要求极高的领域（通常精度≤±1%）。长期闲置（3个月以上）时，因内部结构精密、涉及流体接触部件及传动系统，可能出现以下问题：
一、流体接触部件的腐蚀与堵塞
1.泵腔、阀门及管路的腐蚀
表现：金属泵腔（如不锈钢柱塞泵）内壁出现锈斑、点蚀；非金属部件（如隔膜泵的PTFE隔膜、塑料阀门）出现溶胀、开裂或老化变脆。
成因：
闲置前未彻底清洗，残留的腐蚀性流体（如酸碱溶液、盐雾）附着在表面，长期发生化学腐蚀（尤其金属部件在潮湿环境下的电化学腐蚀）。
隔膜式计量泵的隔膜长期处于拉伸或压缩状态，橡胶/PTFE材质因老化导致弹性下降，甚至出现微裂纹。
输送过含颗粒的流体后未清理，残留颗粒磨损密封面，加剧腐蚀介质的渗入。
2.单向阀、节流孔堵塞
表现：启动后流量为零或远低于设定值；泵体异常振动，伴有“嗡嗡”异响（因流体无法顺畅通过）。
成因：
残留流体中的溶质（如结晶性物料、高黏度介质）在闲置时干涸，形成坚硬结晶，堵塞单向阀的阀芯与阀座间隙、计量泵的节流孔。
环境中的灰尘、杂质通过未密封的进出口进入泵腔，与残留流体混合形成堵塞物。
二、传动与驱动系统的卡滞与失效
1.柱塞/活塞与密封件的粘连
表现：柱塞（或活塞）无法灵活往复运动，驱动电机过载；密封件与柱塞表面粘连，强行启动可能导致密封件撕裂。
成因：
柱塞与密封件（如O型圈、填料函）之间的润滑油膜干涸，金属与橡胶/PTFE材质直接接触，因氧化或微腐蚀产生粘连。
闲置时柱塞未退回“初始位置”，长期处于伸出状态，密封件受持续挤压而永久变形，与柱塞紧密贴合形成粘连。
2.齿轮/蜗杆传动系统的卡涩
表现：驱动端转动卡顿，无法传递动力；齿轮啮合处有锈迹或异响，流量调节旋钮转动困难。
成因：
传动系统的润滑油（如齿轮油、润滑脂）长期静置后氧化变质，形成油泥，阻塞齿轮啮合间隙。
潮湿环境导致齿轮轴、轴承等金属部件锈蚀，尤其未涂覆防锈层的部位（如调节丝杆），锈蚀后导致调节机构卡滞。
三、计量精度的漂移与失准
1.流量调节机构失效
表现：调节旋钮刻度与实际流量偏差过大；无法精确设定流量（如刻度盘转动但柱塞行程无变化）。
成因：
流量调节丝杆（如偏心轮、蜗杆调节机构）因锈蚀或润滑不良，导致传动间隙变大或卡滞，无法精准控制柱塞行程。
调节机构的定位销、弹簧等小部件因振动或腐蚀脱落，失去定位功能。
2.止回阀密封性能下降
表现：泵出的流体出现“回流”，实际流量低于理论值；脉冲波动增大，计量稳定性变差。
成因：
止回阀的阀芯与阀座因腐蚀、磨损或结晶附着，密封面贴合不严，形成微小间隙。
止回阀弹簧因长期压缩或受潮锈蚀，弹性衰减，导致阀芯关闭滞后。
四、电气与控制系统故障
1.电机与接线端子问题
表现：电机无法启动（跳闸或无响应）；启动后发热严重，伴有异响。
成因：
电机绕组受潮，绝缘电阻下降（低于0.5MΩ），导致短路或漏电。
接线端子、插头因氧化生锈，接触电阻增大，通电时发热烧毁。
电机轴承润滑脂干涸，转动阻力增大，甚至卡轴。
2.传感器与控制器失灵
表现：流量传感器读数漂移；变频控制器、PLC模块无法正常通信或输出信号异常。
成因：
湿度大导致电路板受潮、元件氧化，尤其高精度计量泵的反馈传感器（如磁编码器）灵敏度下降。
电池供电的控制器因长期闲置，电池漏液腐蚀电路板。
预防与解决建议
闲置前的全面处理
彻底清洗：用清水（或与输送介质兼容的溶剂）反复冲洗泵腔、管路、阀门，清除残留流体；对结晶性介质，需用热水循环清洗至无残留。
润滑与防锈：柱塞/活塞表面涂抹专用食品级或耐化学润滑脂；传动齿轮、丝杆加注适量润滑油（按手册型号）；金属外露部件喷涂薄层防锈剂。
密封与定位：将柱塞退回初始位置，进出口用盲板密封（或接入洁净氮气微正压保护）；断开电源，拆除控制器电池，端子处涂抹导电膏。
存储环境控制
温度：10℃~30℃，避免极端高低温（防止材料热胀冷缩或老化）。
湿度：相对湿度≤60%，放置除湿机；远离腐蚀性气体、粉尘（如化工车间、粉尘车间）。
放置：水平放置于干燥货架，避免堆叠受压；泵体与地面间垫防潮板，防止地面潮气侵蚀。
闲置后的启用检查
机械部分：手动转动驱动端，检查柱塞、齿轮是否灵活；拆解止回阀，清理密封面并更换老化弹簧；校准流量调节机构，确保行程与刻度一致。
流体系统：用洁净水试运转，观察有无泄漏、回流；测量实际流量，与理论值对比，偏差超限时重新校准。
电气系统：用兆欧表测电机绝缘（需≥0.5MΩ）；检查控制器、传感器，通电测试信号是否正常。